凝汽器,這一將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的關(guān)鍵設(shè)備,在汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅負(fù)責(zé)將蒸汽冷凝成水供鍋爐再利用,還在汽輪機(jī)排汽處建立并維持必要的真空。凝汽器可根據(jù)蒸汽凝結(jié)方式的不同分為兩大類(lèi):表面式凝汽器和混合式凝汽器。在表面式凝汽器中,蒸汽與冷卻介質(zhì)(如水或空氣)隔絕,在冷卻壁面(通常是金屬管子)上被冷凝成液體。而混合式凝汽器則允許蒸汽在與冷卻介質(zhì)混合的情況下冷凝,其冷凝物質(zhì)既可以是水蒸汽,也可以是其他蒸氣。凝汽器的真空泵用于維持內(nèi)部負(fù)壓,促進(jìn)蒸汽冷凝。杭州高背壓凝汽器制造商
接下來(lái),我們來(lái)看看混合式凝汽器的工作原理。在這種類(lèi)型的凝汽器中,從汽輪機(jī)排出的乏汽直接與冷卻水混合,從而凝結(jié)成水。冷卻水由安裝在凝汽器上部的噴嘴噴出,而排汽則通過(guò)上部進(jìn)汽口進(jìn)入,與冷卻水充分混合后凝結(jié)。凝結(jié)后的水和冷卻水一起被水泵抽出,而不凝結(jié)的空氣則通過(guò)抽氣器或真空泵不斷被抽出。這種凝汽器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好且制造成本相對(duì)較低。其結(jié)構(gòu)圖如下:在凝汽器的啟動(dòng)階段,真空的形成主要依賴(lài)于主、輔抽汽器的工作,它們負(fù)責(zé)將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)的空氣大量抽出。而一旦進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),凝汽器內(nèi)的真空則主要是由于汽輪機(jī)的排汽在凝汽器內(nèi)迅速凝結(jié)成水所造成。例如,在蒸汽的一定壓力為4kpa時(shí),蒸汽的體積是水的體積的3萬(wàn)倍。但當(dāng)這些蒸汽凝結(jié)成水后,其體積會(huì)明顯縮小,從而在凝汽器內(nèi)部創(chuàng)造出高度真空的環(huán)境。大型凝汽器廠家精選研究表明,改進(jìn)凝氣流程可使發(fā)電廠整體效率提升約5%至10%。
循環(huán)水中斷:循環(huán)水中斷的故障可以通過(guò)觀察循環(huán)泵的工作情況來(lái)判斷。一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力降為零,即可判定為循環(huán)泵跳閘。此時(shí),應(yīng)迅速啟動(dòng)備用循環(huán)泵以應(yīng)對(duì)。若嘗試強(qiáng)合跳閘泵,需先檢查泵是否出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,若倒轉(zhuǎn),則嚴(yán)禁強(qiáng)合,以避免電機(jī)過(guò)載和斷軸的風(fēng)險(xiǎn)。如無(wú)備用泵可用,則應(yīng)迅速將負(fù)荷降至零,并打閘停機(jī)以保障安全。同時(shí),要密切關(guān)注循環(huán)水泵出口壓力和電機(jī)電流的波動(dòng)情況,這些波動(dòng)可能是由于循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低或網(wǎng)濾堵塞所導(dǎo)致。此時(shí),應(yīng)立即采取措施提高水位或清理雜物,以恢復(fù)循環(huán)水的正常供應(yīng)。
真空緩慢下降的處理:1)凝汽器水位升高:凝汽器水位異常升高可能由多種原因造成,如凝結(jié)水泵入口汽化或凝汽器銅管破裂導(dǎo)致循環(huán)水漏入??梢酝ㄟ^(guò)觀察凝結(jié)水泵電流變化來(lái)判斷入口汽化情況。若確定為此原因,需檢查水泵入口側(cè)蘭盤(pán)根是否嚴(yán)密,防止空氣漏入。同時(shí),通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度可以判斷凝汽器銅管是否破裂。2)射水抽氣器工作水溫升高:抽氣室壓力會(huì)隨著工作水溫的升高而上升,從而降低抽氣器的效率。一旦發(fā)現(xiàn)水溫異常升高,應(yīng)立即開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水以降低工作水溫度。3)真空系統(tǒng)漏入空氣:真空系統(tǒng)是否漏入空氣可以通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。此外,空氣漏入真空系統(tǒng)還會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)水過(guò)冷度增加和凝汽器端差增大?,F(xiàn)代凝汽器通常采用海水或冷卻水作為冷卻介質(zhì),以提高熱交換效率。
凝汽器的工作原理:以表面式凝汽器為例,其內(nèi)部裝滿(mǎn)了銅管,這些銅管內(nèi)通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與銅管外表面接觸時(shí),由于銅管內(nèi)水的冷卻作用,蒸汽會(huì)釋放出其汽化潛熱并凝結(jié)成水。這個(gè)過(guò)程中,潛熱通過(guò)銅管壁不斷傳遞給循環(huán)冷卻水并被帶走,從而實(shí)現(xiàn)排汽的持續(xù)凝結(jié)。隨著排汽的冷卻,其比容急劇減小,進(jìn)而在凝汽器內(nèi)部形成更高的真空度。凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中,冷卻水會(huì)從前水室的下半部分進(jìn)入,經(jīng)過(guò)冷卻水管(也稱(chēng)為換熱管)的引導(dǎo),流向后水室并向上折轉(zhuǎn)。隨后,冷卻水再經(jīng)上半部分的冷卻水管流回前水室,并較終排出。與此同時(shí),低溫蒸汽則通過(guò)進(jìn)汽口進(jìn)入凝汽器,沿著冷卻水管之間的縫隙向下的流動(dòng)。在向管壁釋放熱量后,這些蒸汽會(huì)凝結(jié)成水。凝汽器的設(shè)計(jì)需要考慮材料的耐腐蝕性和耐久性。遼寧換熱器凝汽器
凝汽器還可用于其他工業(yè)領(lǐng)域,如化工、制藥等,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。杭州高背壓凝汽器制造商
凝汽器過(guò)冷度的產(chǎn)生,源于多種因素:(1)凝結(jié)器汽側(cè)積聚空氣,空氣分壓力增大使得蒸汽分壓力相對(duì)降低,蒸汽在自身分壓力下凝結(jié),導(dǎo)致凝結(jié)水溫度低于排汽溫度,從而產(chǎn)生過(guò)冷。(2)凝結(jié)器構(gòu)造缺陷,如冷卻水管束排列不合理,使得凝結(jié)水在冷卻水管外形成水膜,當(dāng)水膜變厚成為水滴時(shí),其溫度低于水膜外表面的飽和溫度,產(chǎn)生過(guò)冷。(3)凝結(jié)器漏入過(guò)多空氣或真空泵工作異常,導(dǎo)致空氣不能及時(shí)抽出,空氣分壓力增大,進(jìn)而增加過(guò)冷度。(4)熱水井水位高于正常范圍,部分銅管被淹沒(méi),使得被淹沒(méi)銅管中的循環(huán)水帶走部分凝結(jié)水的熱量,產(chǎn)生過(guò)冷。杭州高背壓凝汽器制造商
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