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進給速度和主軸轉速的參數(shù)設定,初學者該如何掌握?

來源: 發(fā)布時間:2025-08-20

一、先懂 “基礎公式”:建立參數(shù)關聯(lián)邏輯進給速度和主軸轉速并非孤立存在,兩者通過 “刀具每齒切削量” 關聯(lián),公式需牢記:

進給速度 F(mm/軸轉速 S(r/min)× 每齒進給量 fz(mm / 齒)× 刀具齒數(shù) Z

(適用于銑刀、鉆頭等多齒刀具,單齒刀具如車刀簡化為 F=S×f,f 為每轉進給量 mm/r)主軸轉速 S(r/min)=1000× 切削速度 Vc(m/min)÷(π× 刀具直徑 D(mm))

(切削速度 Vc 是刀具與材料匹配的關鍵參數(shù),由材料硬度和刀具材料決定)

這兩個公式的意義是:轉速決定 “刀具切削的快慢”,進給決定 “刀具移動的快慢”,兩者需按比例匹配。例如,直徑 10mm 的 4 刃立銑刀加工鋁合金,若選 Vc=150m/min(鋁合金的推薦切削速度),則 S≈(1000×150)÷(3.14×10)≈4777r/min;若每齒進給量 fz=0.1mm / 齒,則 F=4777×0.1×4≈1911mm/min。公式能幫你擺脫 “憑感覺設參數(shù)” 的誤區(qū)。二、按 “材料 + 刀具” 匹配基礎參數(shù):記參考范圍不同材料硬度、刀具耐磨性差異極大,參數(shù)需按 “材料硬度越高,切削速度越低;刀具越耐磨,可承受的速度越高” 的原則設定,初學者可先記以下參考范圍:

材料刀具類型切削速度 Vc(m/軸轉速 S(r/min)(以 φ10mm 刀為例)每齒進給量 fz(mm / 齒)進給速度 F(mm/min)(4 刃刀)鋁合金硬質合金100-3003000-100000.1-0.21200-8000碳素鋼(45#)涂層硬質合金80-1502500-50000.08-0.15800-3000不銹鋼陶瓷 / 金屬陶瓷50-1001500-30000.05-0.1300-1200亞克力單刃銑刀200-5006000-150000.03-0.08720-4800

關鍵說明:

刀具直徑越大,轉速可適當降低(同材料下,φ20mm 刀比 φ10mm 刀轉速低約 50%);粗加工取參數(shù)上限(追求效率),精加工取下限(保證表面質量);高速鋼刀具的切削速度為硬質合金的 1/3-1/2(如高速鋼加工 45 鋼,Vc 30-50m/min)。三、用 “試切法” 調整:從理論到實際落地公式和參考值是基礎,實際加工需通過試切驗證并調整,步驟如下:

試切選 “保守參數(shù)”:按參考范圍的中下限設定(如加工 45 鋼,先設 S=3000r/min,F(xiàn)=1000mm/min),避免參數(shù)過高直接損壞刀具。觀察 “切屑與表面” 判斷是否合理:切屑顏色:鋼件切屑銀白色(正常)、藍色(過熱,需降轉速或加大冷卻)、黑色(嚴重過熱,必須降速);表面質量:有明顯刀痕(進給過快,需降 F)、波紋(轉速過低,需提 S)、毛具鈍,需換刀或降 F);刀具聲音:平穩(wěn) “沙沙聲”(正常)、尖銳 “嘯叫”(轉速過高)、沉悶 “咚咚聲”(進給過快,刀具過載)。逐步優(yōu)化參數(shù):若試切正常,可每次提高 10%-20% 的轉速或進給,重復試切,直到出現(xiàn) “輕微異?!保ㄈ缜行嘉⑺{),再回調 5%-10%,即為當前條件下的比較好參數(shù)。四、避開 “新手常見誤區(qū)”轉速與進給 “不同步調整”:只提轉速不提進給(導致每齒切削量過小,刀具 “空磨” 磨損),或只增進給不提轉速(導致每齒切削量過大,刀具崩刃),兩者需按比例調整。忽視 “刀具懸長” 影響:刀具伸出刀夾過長(如懸長超過直徑 3 倍),需降低 20%-30% 參數(shù)(避免振動)。忽略冷卻條件:干切時(如加工塑料)需比濕切(有切削液)降低 10%-20% 轉速(缺乏冷卻易過熱)。

總結:初學者掌握參數(shù)設定的是 “先按公式算基礎值→按材料刀具查參考范圍→試切觀察調優(yōu)”。前 50 次加工可嚴格按參考表設定,積累 “不同材料的切屑狀態(tài)”“刀具聲音” 等直觀經驗后,會逐漸形成 “看材料就知大致參數(shù)” 的直覺。記住:參數(shù)設定沒有 “正確值”,只有 “當前條件下的合適值”,試切是比較好的老師。

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