液態(tài)硅膠是什么材料？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-04-03

液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber，簡稱 LSR）是一種高性能的有機(jī)硅材料，在常溫下呈液態(tài)（類似黏稠流體），通過加熱固化成型為彈性體。與傳統(tǒng)固態(tài)硅膠（HTV，高溫硫化硅膠）相比，液態(tài)硅膠具有獨(dú)特的物理形態(tài)和加工特性，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、汽車等高精密領(lǐng)域。

一、液態(tài)硅膠的組成與特性

成分

主要成分為 有機(jī)硅聚合物（聚二甲基硅氧烷，PDMS），配以補(bǔ)強(qiáng)填料（如二氧化硅）、交聯(lián)劑、催化劑等。
通常以 雙組分（A+B） 形式儲存，使用時(shí)按比例混合后固化。

特性

耐溫范圍廣：-50°C至250°C內(nèi)性能穩(wěn)定，短期可耐受更高溫度。
化學(xué)惰性：耐酸堿、臭氧、紫外線，抗老化性能優(yōu)異。
生物相容性：無毒無味，符合醫(yī)療級（如FDA、ISO 10993）和食品接觸標(biāo)準(zhǔn)（如LFGB）。
柔韌性與回彈性：高拉伸強(qiáng)度（可達(dá)1000%伸長率），壓縮長久變形小。
絕緣性：優(yōu)異的電絕緣性能，適合電子封裝。
流動性好：液態(tài)狀態(tài)下易填充復(fù)雜模具，適合精密成型。

二、液態(tài)硅膠的加工工藝

液態(tài)硅膠通過 注射成型（LSR Injection Molding） 工藝加工：

混合與注塑：雙組分材料通過精密計(jì)量設(shè)備混合，注入高溫模具。
快速硫化：在120~200°C下，幾秒至幾分鐘內(nèi)完成固化（傳統(tǒng)固態(tài)硅膠需長時(shí)間硫化）。
脫模：成型后直接脫模，無需二次加工，適合大批量生產(chǎn)。

優(yōu)勢：

高效自動化生產(chǎn)，良品率高。
可制造超?。?.2mm以下）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如微孔、多層嵌件）。
表面光滑，無需后期處理。

三、液態(tài)硅膠 vs. 固態(tài)硅膠

特性	液態(tài)硅膠（LSR）	固態(tài)硅膠（HTV）
物理狀態(tài)	液態(tài)（注射成型）	固態(tài)（模壓或擠出成型）
硫化方式	高溫快速硫化（熱固化）	高溫長時(shí)間硫化（需加壓）
生產(chǎn)效率	高（適合大批量精密件）	較低（適合小批量或大尺寸制品）
成本	模具和設(shè)備成本高，但單件成本低	初始成本低，但人工依賴性強(qiáng)
應(yīng)用場景	醫(yī)療導(dǎo)管、嬰兒奶嘴、電子密封件	硅膠墊、廚具、工業(yè)密封條

四、液態(tài)硅膠的典型應(yīng)用

醫(yī)療領(lǐng)域

植入材料（如人工關(guān)節(jié)涂層）、呼吸面罩、導(dǎo)管、嬰兒奶嘴（耐高溫消毒）。

消費(fèi)電子

防水密封圈（如智能手表、耳機(jī)）、按鍵、柔性電路保護(hù)層。

汽車工業(yè)

發(fā)動機(jī)密封件、車燈透鏡、新能源電池組絕緣件。

工業(yè)與家居

食品級模具、高溫環(huán)境密封件、母嬰用品。

五、液態(tài)硅膠的環(huán)保性

可回收性：固化后的硅膠制品可破碎后重新加工（需專業(yè)處理）。
無副產(chǎn)物：硫化過程不釋放有害氣體，符合RoHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

六、未來發(fā)展趨勢

高功能化：開發(fā)導(dǎo)電、導(dǎo)熱、自修復(fù)等特種液態(tài)硅膠。
微型化與集成化：滿足微電子、可穿戴設(shè)備對精密結(jié)構(gòu)的需求。
綠色工藝：降低能耗，推廣生物基硅膠原料。

液態(tài)硅膠憑借其獨(dú)特的性能，正在逐步替代傳統(tǒng)橡膠和塑料，成為高級制造業(yè)的關(guān)鍵材料之一。

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