PCB 板打樣選華芯：真空回流焊實(shí)現(xiàn)低空洞率

在新能源兩輪車產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)下，某品牌作為全球電動車行業(yè)的帶頭品牌，始終以“科技賦能品質(zhì)”為主要，對主要部件的工藝標(biāo)準(zhǔn)提出嚴(yán)苛要求。近日，廣東華芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司（以下簡稱“華芯半導(dǎo)體”）受邀為某品牌新一代電動車控制器面板提供真空回流焊設(shè)備考察打樣服務(wù) —— 此次打樣在華芯半導(dǎo)體自有車間的打樣區(qū)開展，采用華芯自主研發(fā)的真空回流焊設(shè)備。憑借該設(shè)備在低空洞率控制、工藝穩(wěn)定性上的優(yōu)良表現(xiàn)，打樣以 “焊點(diǎn)空洞率＜5%、焊接良率100%”的優(yōu)異成果收官，不僅滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更贏得其技術(shù)團(tuán)隊的高度認(rèn)可，為后續(xù)合作洽談奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

一、考察背景：嚴(yán)苛篩選下的技術(shù)驗證

電動車控制器作為整車“動力指揮中心”，其主要部件控制器面板的焊接質(zhì)量，直接關(guān)系到車輛動力輸出平順性、續(xù)航穩(wěn)定性與安全可靠性。此次研發(fā)的新一代控制器面板，集成了高集成度芯片、高效功率模塊及微型電容電阻，需滿足 “-30℃至120℃寬溫工況、5000小時無故障運(yùn)行”的行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，尤其對焊點(diǎn)空洞率要求控制在5%以內(nèi) —— 這一指標(biāo)遠(yuǎn)超普通電動車控制器的8%行業(yè)均值。

為篩選出能匹配該高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備供應(yīng)商，啟動了多輪考察評估，華芯半導(dǎo)體是其重點(diǎn)考察的設(shè)備企業(yè)之一?！按饲拔覀円褜卓钔愒O(shè)備開展考察打樣，要么空洞率波動在6%-9%，要么焊接后模塊存在局部氧化，難以滿足量產(chǎn)質(zhì)量要求?！?品牌研發(fā)中心工藝負(fù)責(zé)人表示，選擇華芯半導(dǎo)體參與考察，一方面是看中其在新能源汽車電子領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗（服務(wù)比亞迪BMS模塊、上汽信耀車載雷達(dá)），可遷移至兩輪車控制器焊接場景；另一方面，華芯真空回流焊設(shè)備“空洞率≤2%” 的技術(shù)參數(shù)與其品質(zhì)追求高度契合，且支持定制化工藝調(diào)試，能快速響應(yīng)新一代控制器面板的考察打樣需求，此次選擇在華芯車間打樣區(qū)開展測試，也便于更直觀觀察設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)與技術(shù)團(tuán)隊的服務(wù)能力。

二、打樣現(xiàn)場：華芯車間內(nèi)精細(xì)協(xié)作，設(shè)備實(shí)力通過考察驗證

考察打樣工作在華芯半導(dǎo)位置于廣東的車間打樣區(qū)開展，該區(qū)域配備專業(yè)環(huán)境、完善的檢測輔助設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，能為考察打樣提供穩(wěn)定的測試條件。華芯技術(shù)團(tuán)隊與某電動車工程師組成專項小組，全程同步記錄設(shè)備性能數(shù)據(jù)，作為后續(xù)評估的主要依據(jù)。

前期準(zhǔn)備階段，雙方針對控制器面板的元器件分布特點(diǎn)，共同優(yōu)化考察用工藝參數(shù)：華芯技術(shù)人員通過設(shè)備內(nèi)置的100+行業(yè)模板，快速調(diào)用“車規(guī)級電子焊接”基礎(chǔ)參數(shù)，再結(jié)合電動車模塊的焊接需求，將腔體真空度設(shè)定為0.8kPa（氧氣含量≤20ppm），回流階段溫度精細(xì)控制在230℃-240℃，并調(diào)整冷卻速率至 4℃/s，避免元器件因溫差過大產(chǎn)生應(yīng)力損傷 —— 這些參數(shù)設(shè)置全程由客戶工程師監(jiān)督確認(rèn)，確保符合其實(shí)際生產(chǎn)需求，華芯打樣區(qū)的專業(yè)團(tuán)隊也同步提供參數(shù)調(diào)試建議，保障工藝方案的合理性。

設(shè)備運(yùn)行過程中，華芯真空回流焊設(shè)備的主要優(yōu)勢逐一通過驗證：7英寸現(xiàn)實(shí)屏清晰顯示真空度、溫度、氣體流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，波動范圍控制在極小區(qū)間——腔體真空度穩(wěn)定在0.8±0.05kPa，爐內(nèi)溫度均勻性偏差≤±2℃，完全適配面板上不同元器件的焊接需求?！叭A芯打樣區(qū)環(huán)境規(guī)范，設(shè)備操作便捷，參數(shù)調(diào)整響應(yīng)快，且運(yùn)行噪音低于60分貝，車間環(huán)境友好度遠(yuǎn)超我們之前考察的部分企業(yè)現(xiàn)場?！?客戶工程師在現(xiàn)場考察記錄中如此評價，同時對設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性給予高度肯定。

整個考察打樣流程高效順暢，從面板上料、設(shè)備運(yùn)行到冷卻完成，單批次耗時只 25分鐘，較客戶預(yù)設(shè)的30分鐘標(biāo)準(zhǔn)縮短15%，為后續(xù)若達(dá)成合作后的量產(chǎn)效率提升提供了重要參考數(shù)據(jù)，也讓客戶團(tuán)隊直觀感受到華芯設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)場景中的應(yīng)用潛力。

三、檢測結(jié)果：數(shù)據(jù)遠(yuǎn)超預(yù)期，獲客戶高度認(rèn)可

打樣完成后，雙方共同在華芯車間打樣區(qū)配套的檢測區(qū)域，采用X射線檢測儀（X-Ray）對控制器面板進(jìn)行全維度檢測，檢測數(shù)據(jù)作為主要考察指標(biāo)，結(jié)果遠(yuǎn)超預(yù)期：

1.空洞率超前：模塊主要焊點(diǎn)平均空洞率只3.8%，遠(yuǎn)低于客戶設(shè)定的5%考察標(biāo)準(zhǔn)上限，且無單個焊點(diǎn)空洞率超4.5%的情況，達(dá)到車規(guī)級A類標(biāo)準(zhǔn)，能有效降低長期使用中的接觸電阻與局部過熱風(fēng)險；

2.焊接質(zhì)量穩(wěn)定：芯片、電容等元器件焊點(diǎn)無虛焊、橋連現(xiàn)象，焊料潤濕角均在35°-42° 的理想范圍，金屬間化合物層厚度均勻（2.8-3.5μm），確保電氣性能與機(jī)械強(qiáng)度雙達(dá)標(biāo)；

3.可靠性過關(guān)：經(jīng)華芯打樣區(qū)的冷熱沖擊測試設(shè)備（-30℃×30min→120℃×30min，循環(huán) 30 次）檢測后，焊點(diǎn)無開裂、脫落，導(dǎo)通壓降等關(guān)鍵電氣參數(shù)無明顯變化，滿足客戶對控制器面板的長期可靠性要求。

看到檢測報告時，客戶工程師難掩滿意：“這是我們新一代控制器面板考察打樣中很滿意的一次！華芯的設(shè)備不僅精細(xì)達(dá)到空洞率要求，在華芯打樣區(qū)的測試過程也讓我們看到了設(shè)備的穩(wěn)定性和團(tuán)隊的專業(yè)性 —— 之前考察的同類設(shè)備單批次打樣需30分鐘以上，華芯設(shè)備縮短到25分鐘，且連續(xù)10批次打樣數(shù)據(jù)波動極小，為我們后續(xù)的供應(yīng)商評估提供了優(yōu)良選擇方向?！彼M(jìn)一步透露，將把華芯半導(dǎo)體納入重點(diǎn)潛在合作方名單，下一步將圍繞設(shè)備批量適配性、售后服務(wù)體系等維度開展深入洽談。

四、華芯實(shí)力：以技術(shù)優(yōu)勢贏得考察認(rèn)可，期待深化合作

此次在華芯車間打樣區(qū)為客戶提供考察打樣服務(wù)并獲得認(rèn)可，是華芯半導(dǎo)體技術(shù)實(shí)力與服務(wù)能力的雙重體現(xiàn)。作為專注于半導(dǎo)體、汽車電子、SMT 真空熱能焊接設(shè)備的 “專精特新” 企業(yè)，華芯半導(dǎo)體自成立以來，始終以 “解決行業(yè)焊接痛點(diǎn)”為主要，憑借三大優(yōu)勢在考察評估中脫穎而出：

1.主要技術(shù)過硬：自主研發(fā)的分步抽真空技術(shù)（至多支持5步）、PID智能控溫算法，可實(shí)現(xiàn)低空洞率（≤2%）、高精度溫控（均勻性偏差≤±2℃），適配不同行業(yè)的焊接需求，此次在自有打樣區(qū)的測試數(shù)據(jù)，充分驗證了技術(shù)的穩(wěn)定性與實(shí)用性；

2.產(chǎn)品性價比高：設(shè)備主要部件（真空泵、加熱管）均采用進(jìn)口品牌，使用壽命可達(dá)8000小時以上，且能耗比行業(yè)平均水平低 15%-20%，若后續(xù)達(dá)成合作，能幫助客戶降低長期運(yùn)營成本；

3.服務(wù)體系完善：不僅擁有規(guī)范的車間打樣區(qū)，能為客戶提供直觀的設(shè)備測試場景，還針對客戶的考察需求，提供 “快速工藝調(diào)試 - 現(xiàn)場技術(shù)支持 - 全程數(shù)據(jù)記錄” 的定制化服務(wù)，只用2天就完成適配客戶控制器面板的參數(shù)優(yōu)化，展現(xiàn)出高效的服務(wù)能力。

目前，華芯半導(dǎo)體的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于新能源汽車、兩輪車、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域，服務(wù)華為、比亞迪、華潤微、斯達(dá)半導(dǎo)等企業(yè)。未來，華芯將持續(xù)聚焦新能源交通工具電子的技術(shù)需求，加大研發(fā)投入，優(yōu)化設(shè)備性能，完善車間打樣區(qū)的測試服務(wù)能力，期待能與電動車行業(yè)帶頭品牌達(dá)成深度合作，不僅為其提供更優(yōu)良的焊接解決方案，也助力更多企業(yè)通過實(shí)地考察打樣，直觀感受高精度焊接技術(shù)的實(shí)力，共同推動中國制造業(yè)向智能化升級。

若您的企業(yè)正處于半導(dǎo)體焊接設(shè)備考察篩選階段，或在電動車電子部件、半導(dǎo)體封裝等領(lǐng)域存在工藝難題，歡迎前往廣東華芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司車間打樣區(qū)，實(shí)地考察并體驗定制化考察打樣服務(wù)，獲取專屬解決方案，共同驗證高精度焊接技術(shù)的價值！