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“12年只做一件事”的電動(dòng)缸工廠，jin天終于肯打開(kāi)大門！
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發(fā)布時(shí)間：2025-08-29
在工業(yè)自動(dòng)化的浪潮中，電動(dòng)缸作為關(guān)鍵部件，其制造工藝和技術(shù)水平直接關(guān)系到整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。江蘇邁茨電動(dòng)缸工廠，作為深耕傳動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域12年的gao新技術(shù)企業(yè)，近日通過(guò)視頻向公眾展示了其源頭工廠的智造實(shí)力。本文將帶您深入了解邁茨如何通過(guò)技術(shù)沉淀和創(chuàng)新，成為中國(guó)電動(dòng)缸行業(yè)的新典范。技術(shù)實(shí)力：源頭工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力江蘇邁茨電動(dòng)缸工廠的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力是其在行業(yè)中立足的關(guān)鍵。工廠采用現(xiàn)代化加工車間，配備數(shù)十臺(tái)精密加工設(shè)備，從加工中心、數(shù)控車床到磨床及線切割設(shè)備，確保了電動(dòng)缸關(guān)鍵零部件的精細(xì)加工。此外，工廠采用ISO9001質(zhì)量管理體系，關(guān)鍵工序如絲桿磨削、缸體熱處理等均實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)控，確保零部件精度控制在±0.005mm以內(nèi)。數(shù)字化管理：提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量邁茨工廠的另一大亮點(diǎn)是其數(shù)字化管理。通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理，標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率可達(dá)95%以上，明顯縮短了客戶定制化訂單的平均交付周期至7-15天，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。此外，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)還設(shè)立了da立的質(zhì)檢區(qū)域，所有配件需通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度檢測(cè)儀等設(shè)備的嚴(yán)格檢驗(yàn)方可入庫(kù)，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范工藝：確保產(chǎn)品的高性能和可靠性邁茨工廠對(duì)工藝的規(guī)范化管理同樣嚴(yán)格。每臺(tái)電動(dòng)缸從零部件組裝到性能調(diào)試需經(jīng)過(guò)28道工序，包括負(fù)載測(cè)試、溫升測(cè)試和壽命循環(huán)測(cè)試等，確保出廠產(chǎn)品一次合格率達(dá)99.8%。數(shù)據(jù)顯示，工廠單日比較大裝配產(chǎn)能可達(dá)60臺(tái)，年產(chǎn)能突破1.5萬(wàn)臺(tái)，能夠滿足不同規(guī)模客戶的緊急交付需求。技術(shù)服務(wù)：提供全流程解決方案邁茨工廠的技術(shù)服務(wù)是其區(qū)別于普通代工廠的關(guān)鍵特征。工廠內(nèi)da立設(shè)置的技術(shù)研發(fā)中心，匯聚了機(jī)械、電氣、軟件等多領(lǐng)域工程師，可提供從選型設(shè)計(jì)、圖紙深化到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的全流程服務(wù)。在某新能源設(shè)備客戶的案例中，邁茨團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主研發(fā)的多軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，為其定制了高精度電動(dòng)缸解決方案，將設(shè)備定位精度從±0.1mm提升至±0.02mm，成功助力客戶通過(guò)國(guó)際認(rèn)證。結(jié)語(yǔ)江蘇邁茨電動(dòng)缸工廠通過(guò)12年的行業(yè)沉淀，已形成從關(guān)鍵零部件加工到整機(jī)組裝、從標(biāo)準(zhǔn)品生產(chǎn)到定制化研發(fā)的全鏈條能力。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，這家始終堅(jiān)持“技術(shù)立企”的源頭工廠，正以可視化的智造實(shí)力，為中國(guó)電動(dòng)缸行業(yè)樹(shù)立高質(zhì)量發(fā)展的新典范。邁茨的成功經(jīng)驗(yàn)表明，只有不斷深化技術(shù)實(shí)力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
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