網(wǎng)站導航
純電折彎機橫空出世，重塑金屬加工多場景效能新標準
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速推進的當下，金屬加工領(lǐng)域迎來了一場技術(shù)革新——純電折彎機的***應用，正以其適配多場景、高效節(jié)能的特性，重新定義行業(yè)折彎加工的效能標準。
傳統(tǒng)折彎機長期依賴液壓驅(qū)動，不僅能耗高、噪音大，在應對多材質(zhì)、多規(guī)格的金屬加工場景時，往往因調(diào)整繁瑣、精度不足而制約生產(chǎn)效率。而純電折彎機憑借全電驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)了從動力源到執(zhí)行端的精細控制。以某精密儀器加工廠為例，其此前使用液壓折彎機加工不銹鋼薄壁件時，因壓力控制滯后常出現(xiàn)工件變形，合格率*為85%。引入純電折彎機后，通過伺服電機的實時反饋調(diào)節(jié)，折彎精度控制在±0.1°以內(nèi)，合格率躍升至99.5%，同時單件加工時間縮短30%。
在多場景適配方面，隴博智能科技有限公司的純電折彎機的優(yōu)勢更為凸顯。無論是汽車制造中厚鋼板的直角折彎，還是醫(yī)療器械領(lǐng)域鋁合金薄板的弧形成型，亦或是家具行業(yè)中異形金屬件的復雜折彎，設(shè)備均可通過數(shù)字化程序快速切換參數(shù)。某汽車零部件企業(yè)負責人表示，過去切換不同車型的保險杠折彎工序，需要技術(shù)人員手動調(diào)整模具和壓力，耗時近2小時，現(xiàn)在通過純電折彎機的智能編程系統(tǒng)，切換時間縮短至15分鐘，生產(chǎn)線柔性化水平***提升。
環(huán)保性能的突破也是純電折彎機受青睞的重要原因。傳統(tǒng)液壓折彎機每年需更換大量液壓油，不僅維護成本高，還存在泄漏污染風險。而純電折彎機無需液壓油，從根源上解決了環(huán)境污染問題。據(jù)測算，一臺中型純電折彎機每年可減少約200升液壓油消耗，節(jié)電達30%以上，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略下制造業(yè)綠色發(fā)展的要求。
隨著金屬加工市場對精度、效率、環(huán)保的要求不斷提高，純電折彎機正從 niche 產(chǎn)品走向主流。業(yè)內(nèi)**預測，未來五年，純電折彎機在金屬加工設(shè)備市場的占比將突破40%，推動行業(yè)向更智能、更綠色、更高效的方向轉(zhuǎn)型。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
