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化工涂料濕法分散研磨工藝流程
化工涂料濕法分散研磨是涂料生產(chǎn)的**工藝，其流程設(shè)計直接影響產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性。結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)資料，現(xiàn)將關(guān)鍵流程詳解如下：
一、原料準備與預混合
1、液體介質(zhì)配制
按配方順序向分散缸中加入液體介質(zhì)（如水或溶劑），依次投入潤濕劑、分散劑、消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑等助劑，低速攪拌均勻。例如水性涂料的典型投料順序為：水→纖維素→pH調(diào)節(jié)劑→潤濕劑→分散劑→消泡劑→增稠劑。此階段確保助劑充分溶解，為后續(xù)顏填料分散奠定基礎(chǔ)。
2、顏填料加入與預分散
在低速攪拌下逐步加入顏料（如鈦白粉TiO?）和填料（如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣），通過攪拌槳的剪切力使粉體初步潤濕并形成均勻漿料。鈦白粉因其微細粒徑與高表面活性，需充分潤濕以避免團聚。
二、研磨分散工藝
1、設(shè)備選擇與工作原理
砂磨機/球磨機：通過研磨介質(zhì)（鋯珠、玻璃珠）的高速運動產(chǎn)生碰撞與剪切力，將顏填料顆粒粉碎至微米級。研磨室內(nèi)研磨輪由電機驅(qū)動，物料在密閉腔體內(nèi)循環(huán)研磨。比如微米、亞微米、納米級類型砂磨機，根據(jù)不同物料和要求決定不同系列型號，比如儒佳UM系列立式砂磨機，就可以對柔性物料進行研磨分散，粒徑可達10-100nm之間，解決行業(yè)30nm粒徑研磨難的問題。
BM系列籃式研磨機：集成自吸葉輪與研磨籃，葉輪高速旋轉(zhuǎn)吸入漿料→研磨籃內(nèi)精細化研磨→分散盤產(chǎn)生強剪切循環(huán)，實現(xiàn)高效分散與粒徑控制。
2、關(guān)鍵參數(shù)控制
研磨介質(zhì)：粒徑與材質(zhì)需匹配目標細度（如鈦白粉需達0.2~0.3μm）。
轉(zhuǎn)速與流量：高轉(zhuǎn)速提升剪切力，但需控制物料溫度避免過熱。
循環(huán)次數(shù)：根據(jù)初始粒徑與目標細度確定，通常需多次循環(huán)研磨。
三、質(zhì)量控制與后處理
1、細度檢測
研磨完成后取樣，使用刮板細度計檢測顆粒細度。例如建筑涂料通常要求≤40μm，汽車涂料需≤10μm，確保顏料達初級粒子狀態(tài)并穩(wěn)定懸浮。
2、過濾與調(diào)整
漿料經(jīng)振動篩或袋式過濾器去除雜質(zhì)與團聚顆粒，隨后補加流平劑、成膜助劑等，調(diào)整黏度與固含量至工藝標準。
四、流程優(yōu)化要點
助劑協(xié)同作用：分散劑需與顏料表面特性匹配（如鈦白粉常用陰離子型分散劑），潤濕劑降低界面張力加速粉體浸潤。
設(shè)備效率提升：籃式研磨機因吸料-研磨-分散一體化設(shè)計，可縮短30%以上工時，適用于高黏度體系。
穩(wěn)定性保障：研磨后漿料需靜置觀察沉降性，必要時添加增稠劑（如纖維素）增強懸浮穩(wěn)定性。
總結(jié)
濕法分散研磨通過“預混合→精細化研磨→質(zhì)量控制”閉環(huán)，實現(xiàn)顏填料從宏觀粉體至微米級分散體的轉(zhuǎn)化，其效率直接決定色漆生產(chǎn)效能。優(yōu)化設(shè)備選型、助劑配比及參數(shù)控制，可提升涂料光澤度、遮蓋力與儲存穩(wěn)定性。如需具體設(shè)備參數(shù)或配方案例，可進一步聯(lián)系上海儒佳科技研磨分散設(shè)備廠家，了解更多關(guān)于濕法研磨系統(tǒng)技術(shù)方案。
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