臥式合模機(jī)升級，節(jié)能達(dá)30%超亮眼

來源：發(fā)布時間：2025-04-18

在制造業(yè)對節(jié)能減排日益重視的當(dāng)下，每一項節(jié)能技術(shù)的突破都備受矚目。臥式合模機(jī)作為模具制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，其升級后實現(xiàn)節(jié)能達(dá)30%的亮眼成果，無疑為行業(yè)注入了一股綠色發(fā)展的強(qiáng)勁動力。

此次臥式合模機(jī)的升級，木亥心在于對能源利用系統(tǒng)的深度優(yōu)化。研發(fā)團(tuán)隊從設(shè)備的動力傳輸、運行控制等多個環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行了一系列創(chuàng)新性改進(jìn)。

在動力傳輸方面，升級后的臥式合模機(jī)采用了新型高效電機(jī)與優(yōu)化的傳動裝置。傳統(tǒng)臥式合模機(jī)的電機(jī)在運行過程中，由于能量轉(zhuǎn)換效率有限，會造成大量電能浪費。而新型高效電機(jī)運用先進(jìn)的電磁材料與設(shè)計技術(shù)，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的效率大幅提升。同時，與之匹配的傳動裝置經(jīng)過精密設(shè)計，有效降低了傳動過程中的摩擦損耗。例如，通過采用高精度的滾珠絲杠和低阻力的軸承，使得動力傳輸更加順暢，能量損失大幅減少。經(jīng)實際測試，在完成相同合模任務(wù)的情況下，升級后的臥式合模機(jī)相比舊款設(shè)備，動力傳輸環(huán)節(jié)的能耗降低了約15%。

運行控制系統(tǒng)的升級同樣為節(jié)能做出了巨大貢獻(xiàn)。新款臥式合模機(jī)配備了智能化的控制系統(tǒng)，它能夠根據(jù)合模過程中的實際需求，米青準(zhǔn)調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出功率和運行速度。在合模初期，模具需要較大的推力來快速合攏，控制系統(tǒng)會使電機(jī)以較高功率運行；而當(dāng)模具接近合攏位置時，控制系統(tǒng)則自動降低電機(jī)功率，以較小的力完成丁頁終的合模動作。這種米青準(zhǔn)的動態(tài)控制，避免了電機(jī)在整個合模過程中持續(xù)高功率運行帶來的能源浪費。據(jù)統(tǒng)計，運行控制系統(tǒng)的優(yōu)化使得臥式合模機(jī)在運行過程中的能耗降低了約10%。

此外，設(shè)備的散熱與保溫系統(tǒng)也得到了精心改進(jìn)。傳統(tǒng)臥式合模機(jī)在運行過程中，大量的熱量會通過設(shè)備外殼散發(fā)到周圍環(huán)境中，這不僅造成了能源的浪費，還可能影響設(shè)備的運行穩(wěn)定性。升級后的臥式合模機(jī)采用了高效的散熱鰭片與亻尤質(zhì)的保溫材料。散熱鰭片能夠快速將設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，確保設(shè)備在適宜的溫度下運行；而保溫材料則有效減少了熱量的散失，使設(shè)備內(nèi)部的溫度更加穩(wěn)定。這一改進(jìn)措施進(jìn)一步降低了設(shè)備因散熱和維持溫度平衡所消耗的能量，大約節(jié)省了5%的能耗。

臥式合模機(jī)節(jié)能達(dá)30%的升級成果，為制造企業(yè)帶來了實實在在的好處。對于大規(guī)模使用臥式合模機(jī)的模具制造企業(yè)而言，能源成本是一筆不小的開支。以一家擁有10臺臥式合模機(jī)的企業(yè)為例，在升級設(shè)備前，每月電費支出高達(dá)數(shù)十萬元。升級后，按照節(jié)能30%計算，每月電費支出可減少數(shù)萬元，這木及大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

臥式合模機(jī)的節(jié)能升級，不僅有助于企業(yè)降低運營成本，還響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號召，為環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大背景下，這種節(jié)能型臥式合模機(jī)的推廣應(yīng)用，將推動模具制造行業(yè)朝著更加高效、環(huán)保的方向發(fā)展，成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要助力。相信隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，臥式合模機(jī)將在節(jié)能領(lǐng)域取得更優(yōu)異的成績，為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展持續(xù)賦能。

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