我們在生產(chǎn)的時候經(jīng)常會使用Alpha錫絲,我們也都知道金屬殘渣的危害,那么我們?nèi)绾蝸砗侠淼氖褂肁lpha錫絲減少錫渣,從而讓我們更好的投入到生產(chǎn)工作當(dāng)中呢?其實Alpha錫絲表面的氧化及其與其它金屬元素(主要是Cu作用生成一些殘渣都是不可防止的,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時地清理對于減少錫渣也是至關(guān)重要的,波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài)。一、嚴(yán)格控制爐溫其正常使用溫度為240-250℃,使用要經(jīng)常用溫度計丈量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性,對于Sn63b37錫條而言。即爐內(nèi)四個角落與爐**的溫度是否一致,建議偏差應(yīng)該控制在±5℃之內(nèi)。需要指出的不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這一偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時間均有關(guān)系。二、波峰高度的控制對于減少錫渣也有幫助首先,波峰高度的控制不只對于焊接質(zhì)量非常重要。波峰不宜過高,一般不應(yīng)逾越印刷電路板厚度方向的1/3,也就是說波峰頂端要超過印刷電路板焊接面,但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面就越大,氧化也就越嚴(yán)重,錫渣就越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn)。無鉛錫絲里焊劑有什么作用?天津環(huán)保錫絲市價
阿爾法錫絲供應(yīng)商就來告訴你錫絲擠壓工序要注意什么。一、松香桶溫度、氣壓一般來說,松香熬制完成的溫度大概是150攝氏度,倒入松香桶中,需要稍微冷卻一點以后開啟保溫控制箱,一般來說,需要注意的是松香桶的溫度控制在70-80攝氏度為佳。這是因為溫度過低的話松香會濃稠不易流入松香孔當(dāng)中。二、松香含量、松香孔調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)松香孔的目的主要是為了增加錫絲的壁厚,在拉較細(xì)的絲時,焊料的延展性相對就比較高,這樣才能拉出更細(xì)的錫絲。如果松香孔過大的話,那么錫絲壁就會比較薄,那么就會容易斷線,影響拉絲速度。三、模溫的設(shè)定和控制擠壓過程模溫的設(shè)定和控制是十分關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),在正常情況下,錫絲擠壓時模溫要比錫鉛焊料設(shè)定的高一些,一般是在170攝氏度左右,錫鉛焊料在擠壓時模溫一般保持在100攝氏度之間就可以了。四、擠壓前錫圓柱表層處理在進(jìn)行擠壓之前,將澆鑄好的錫圓柱表層進(jìn)行剝皮處理,這樣就能夠有效的去除圓柱表層的氧化物和一些雜物,更加能夠保證焊錫絲**終成品的可靠性。五、出絲速度在擠壓的工序中,需要保證壓力的平衡,這樣出絲速度能夠始終保持勻速,不會時快時慢。如果在擠壓過程中發(fā)現(xiàn)出絲速度突然變化的話,那么需要立即停止并且檢查調(diào)整。合肥美國阿爾法錫絲服務(wù)價格愛爾法無鉛錫絲會危害身體嗎?
愛爾法錫絲制造流程比較復(fù)雜,大致分為熔合合金、澆鑄、擠壓、拉絲等步驟熔合合金和澆鑄這兩個環(huán)節(jié)是一起進(jìn)行的。熔合合金,顧名思義就是把各種金屬按照比例熔合在一起,去除雜質(zhì)得到所需要的合金。然后把液狀的合金倒入成型的模具中,模具的形狀多為圓柱形,這樣就得到了錫圓柱。錫圓柱的直徑要根據(jù)壓機(jī)入口的直徑來確定,以保證錫圓柱能順利地通過壓機(jī)。這兩個工序并不難,使用好設(shè)備就能完成。愛爾法錫絲制造流程中比較特殊的工序便是擠壓,它是整個流程中承上啟下的環(huán)節(jié)。如果愛爾法錫絲在擠壓環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題,就會直接影響錫絲的質(zhì)量,而且這種問題是不能修復(fù)的??梢?,擠壓是決定愛爾法錫絲品質(zhì)的關(guān)鍵所在,嚴(yán)格控制這道工序是相當(dāng)重要的。愛爾法錫絲的擠壓一般使用松香桶,松香桶溫度和壓強(qiáng)的設(shè)定很關(guān)鍵。70攝氏度到80攝氏度是合適溫度,如果溫度過高,松香很容易沸騰,產(chǎn)生氣泡;如果溫度過低,松香不容易流入松香孔。松香桶的壓強(qiáng)可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,一般來說,溫度高時氣壓不用太大;溫度低時才需要較高的壓強(qiáng)將松香壓進(jìn)松香孔。愛爾法錫絲制造的生產(chǎn)線中,會在擠壓機(jī)后配置三至四臺的拉絲機(jī)。能否拉出直徑小的愛爾法錫絲,取決于設(shè)備的精度還有拉絲油的質(zhì)量。
上海聚統(tǒng)金屬新材料有限公司自創(chuàng)立之日起,始終堅持引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品并加以消化和吸收,積極創(chuàng)新,產(chǎn)品優(yōu)勢不斷積累增強(qiáng)。公司不斷引進(jìn)高新科技的電子焊料,成果累累。近年代理的確信愛法金屬Alpha-Fry系列焊錫產(chǎn)品包括,愛爾法錫絲、Alpha錫條、愛爾法錫膏、阿爾法助焊劑、清洗劑都是前列產(chǎn)品,占據(jù)世界前列水平。在進(jìn)行錫絲操作的時候,一定要做好自身的防護(hù)錫絲一般可分為無鉛錫絲和有鉛錫絲。成分不同的錫絲其熔點也不相同,在用途上也有所不同。一般錫絲中都會含有松香等助焊劑,在使用錫絲的過程中我們可以減少工序,可以提高錫絲的效率;焊錫絲是用來錫焊的錫絲,在不要求作業(yè)條件下進(jìn)行焊錫的時候可以采用密封式金屬焊接。根據(jù)液相線的不同,焊錫絲有高溫錫絲和低溫錫絲。根據(jù)化學(xué)性質(zhì),常用的錫絲有抗氧化錫絲和高純度低渣錫絲進(jìn)行焊錫絲生產(chǎn)作業(yè)的時候,一到要工作人員穿上防護(hù)工作服和口罩,因為進(jìn)行錫絲焊接工作的時候會產(chǎn)生松香濺彈和炸錫的現(xiàn)象。這樣可以有效的避免工作人員在工作中出現(xiàn)意外錫絲在焊接的時候會產(chǎn)生一定量的霧,經(jīng)常吸入錫對人體時有傷害的,所以在進(jìn)行焊錫的工作空間一定要有通風(fēng)系統(tǒng)和凈化空氣的系統(tǒng)。美國品牌的阿爾法錫絲在中國的生產(chǎn)基地在哪里?
炸錫就是在焊接作業(yè)過程中,高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時會發(fā)出一種炸裂的聲音,同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠的現(xiàn)象。那么如何解決錫絲使用中的炸錫現(xiàn)象呢?首先,我們要知道炸錫現(xiàn)象是由于受潮水分問題和錫絲加工問題導(dǎo)致的。其次,就是如何解決受潮水分和錫絲加工問題了.受潮水分問題主要由于天氣原因,空氣水分含量較高,使焊錫絲(錫線)或者線路板因保管不周或不妥而受潮附有水分在表面,這可引發(fā)斷續(xù)性炸錫或爆錫現(xiàn)象。因此,我們要加強(qiáng)保管措施,防止受潮現(xiàn)象;控制溫度和濕度,確保干燥的倉儲和作業(yè)環(huán)境;如果遇到潮濕或連下大雨天氣的環(huán)境下,在焊接作業(yè)前,請將需焊接的板材烘干,以去除板材焊盤表面來自空氣中的水分再使用。焊錫加工的問題:在生產(chǎn)焊錫絲過程中,經(jīng)過拉絲機(jī)時焊錫絲(焊線)如有裂縫,拉絲油會隨裂縫滲入,從而導(dǎo)致炸錫現(xiàn)象。因此,在焊錫絲生產(chǎn)工藝時,加強(qiáng)巡檢和控制,避免有裂縫的焊錫絲進(jìn)入拉絲環(huán)節(jié),如發(fā)現(xiàn)應(yīng)剪掉有裂縫的部位已作廢處理;還要加強(qiáng)半成品和成品抽檢力度。只要能避免以上兩個問題,則炸錫現(xiàn)象就可有效避免。使用愛爾法錫絲時需要注意哪些?合肥美國阿爾法錫絲服務(wù)價格
使用錫絲常見的問題原因是什么?如何解決?天津環(huán)保錫絲市價
在攪拌的時候,需要注意好熔爐的大小尺寸,基本上保持每攪拌十幾分鐘的時候,調(diào)整一下方向,可以選擇反向再進(jìn)行攪拌。攪拌時間大約有四十分鐘的時候,需要停止攪拌。然后保持熔爐內(nèi)的溫度,使得熔爐內(nèi)的合金能夠保持靜置。當(dāng)熔爐內(nèi)的合金靜置了二十分鐘以后,需要重新進(jìn)行攪拌。愛爾法錫絲供應(yīng)商加以操作人員可以保持十分鐘一次的頻率,還需要保證正反方向各一次。靜置過后的合金攪拌起來需要適當(dāng)?shù)慕档鸵恍┧俣?,然后開始澆鑄。均勻攪拌的目的就是為了防止金屬液體的化學(xué)成分發(fā)生偏析的現(xiàn)象。愛爾法錫絲供應(yīng)商提醒操作人員在配置合金的時候需要交換品種,需要使用工具將熔爐中的錫料清理干凈,如果有殘余雜質(zhì)的話,可能會混入下一批合金當(dāng)中,就會影響到合金的成分和質(zhì)量。愛爾法錫絲供應(yīng)商提醒操作人員澆鑄模型的周圍需要保持潔凈,飛濺出來的錫料也要盡可能的清理干凈,不能混料。如果熔爐中的合金已成液態(tài),那就需要加入事先烘干的冷金屬錠,預(yù)防高溫溶液飛濺而引發(fā)危險。天津環(huán)保錫絲市價
上海聚統(tǒng)金屬新材料有限公司致力于電工電氣,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋愛爾法錫膏,愛爾法錫條,愛爾法錫絲,阿爾法助焊劑等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于電工電氣行業(yè)的發(fā)展。聚統(tǒng)金屬新材料秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。