加工性能好模具鋼/高速鋼粉末交易價格

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細微結(jié)構(gòu)，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復(fù)雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例，傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內(nèi)冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)鉆孔加工，生產(chǎn)周期縮短 50%，尤其適合航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末交易價格

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設(shè)計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結(jié)或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結(jié)合。經(jīng)測試，其涂層與基體的結(jié)合強度高達 65MPa 以上，遠超行業(yè)平均的 40MPa。在實際應(yīng)用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結(jié)，都能展現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經(jīng)過 10 萬次的沖壓作業(yè)后，涂層依然完好無損，沒有出現(xiàn)任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現(xiàn)了明顯的涂層脫落現(xiàn)象。這種緊密的結(jié)合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導(dǎo)致的模具維修和更換頻率。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末交易價格博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強。

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優(yōu)良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測試中，傳統(tǒng) Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現(xiàn)明顯磨損，需停機修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態(tài)，實際壽命延長 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達 Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風(fēng)險，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99%。對于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產(chǎn)，模具刃口壽命的延長使換模次數(shù)從每月 8 次降至 4 次，每次換模節(jié)省 2 小時，年增加有效生產(chǎn)時間約 192 小時，間接提升產(chǎn)能 10% 以上。

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設(shè)計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設(shè)計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產(chǎn)能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無裂紋產(chǎn)生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢在于科學(xué)的合金體系設(shè)計：粉末中鉻含量達 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實際使用中，模具工作表面溫度常達 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達 45HRC（600℃時），確保模具在高溫下保持足夠強度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內(nèi)。這使得模具的修模周期從 3 個月延長至 5 個月，特別適用于汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)，為企業(yè)減少了停機修模時間，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。成本低模具鋼/高速鋼粉末哪里買

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末交易價格

博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結(jié)過程中形成了均勻細密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結(jié)合。通過優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分擴散、融合，形成致密的基體，同時減少了內(nèi)部孔隙和缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)測試，其燒結(jié)后的抗彎強度達到 2100-2300MPa，遠高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強度。這種高抗彎強度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè)，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內(nèi)，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達到了 0.03mm。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末交易價格