湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比,將熔點(diǎn)降至 1080℃,完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口(氧乙炔焰溫度 3100℃,粉末有效加熱溫度 1100-1300℃)。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融,減少氧化損失,涂層致密度達(dá) 96% 以上,且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動(dòng)除去氧化物,提升界面結(jié)合強(qiáng)度(≥35MPa)。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵,采用氧乙炔火焰噴涂工藝,單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5,且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè),壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂,如汽車排氣管法蘭密封面修復(fù),避免基體過(guò)熱變形,展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢(shì)。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能,適用于高溫耐磨場(chǎng)景。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末直銷價(jià)格
博厚新材料在粉末生產(chǎn)全流程實(shí)施惰性氣體保護(hù):熔煉爐采用 99.99% 高純氬氣保護(hù),氧含量≤50ppm;霧化室保持微正壓(50Pa),防止外界空氣滲入;成品包裝采用充氮鋁箔袋(含氧量≤100ppm)。這種全流程保護(hù)使粉末在存儲(chǔ) 6 個(gè)月后,氧含量增加值≤10ppm,確保涂層性能穩(wěn)定。某航空維修單位使用存儲(chǔ) 1 年的該粉末進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù),涂層結(jié)合強(qiáng)度與新生產(chǎn)粉末相比下降 3%,而未保護(hù)的常規(guī)粉末下降達(dá) 15%,證明了惰性氣體保護(hù)對(duì)長(zhǎng)期存儲(chǔ)穩(wěn)定性的關(guān)鍵作用。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末材料分類博厚新材料提供粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程,包含涂層設(shè)計(jì)、設(shè)備操作等實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。
博厚新材料為每位客戶建立專屬材料檔案,通過(guò)大數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化粉末性能以匹配工況變化。檔案內(nèi)容包括:①歷史采購(gòu)記錄(粉末型號(hào)、批次、用量);②工況參數(shù)(溫度、介質(zhì)、載荷等);③涂層性能數(shù)據(jù)(硬度、結(jié)合強(qiáng)度、磨損率等);④失效分析報(bào)告(如有)。某汽車零部件廠商的檔案顯示,其使用的鎳基自熔合金粉末在渦輪增壓工況下,運(yùn)行 5000 小時(shí)后涂層硬度衰減 15%,研發(fā)團(tuán)隊(duì)據(jù)此調(diào)整 B、Si 含量(B 從 3% 增至 3.5%),使新批次粉末的硬度衰減率降至 8%,涂層壽命提升 40%。檔案系統(tǒng)還支持趨勢(shì)分析 —— 通過(guò)對(duì)比 10 家同類客戶的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)某型號(hào)粉末在海水含砂量>0.5% 時(shí)磨損加劇,隨即開(kāi)發(fā)出高 WC 含量(15%)的改良型號(hào),為海洋工程客戶提供更適配的材料,這種 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) + 持續(xù)優(yōu)化” 的模式,使客戶獲得性能不斷迭代的材料解決方案。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中,通過(guò)控制冷卻速率(≥10?℃/s)促進(jìn)碳化物均勻析出,SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64(GB/T 230.1-2018 測(cè)試)。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中(采用 120 目石英砂,入射角 60°),該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m,較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為:細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削,而韌性的 Ni 基體提供支撐,形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。博厚新材料的粉末生產(chǎn)過(guò)程全程惰性氣體保護(hù),避免氧化夾雜,保障涂層性能穩(wěn)定性。
博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度,解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物,在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),同時(shí)細(xì)化晶粒,經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后,晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm,硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,在含飛灰(SiO?含量 45%)的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí),涂層厚度損失≤0.3mm,而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物(硬度 HV1800),在高溫下仍能抵抗磨粒切削,適用于冶金加熱爐、垃圾焚燒爐等高溫磨損場(chǎng)景。博厚新材料鎳基自熔合金粉末廣泛應(yīng)用于石油機(jī)械的泵閥、管道內(nèi)壁防腐耐磨涂層。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末電話
湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶優(yōu)化噴涂參數(shù),如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁?、噴涂距離等。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末直銷價(jià)格
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì):松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測(cè)試),流動(dòng)性≤18s/50g(ASTM B213 標(biāo)準(zhǔn)),這種參數(shù)組合使得粉末在送粉過(guò)程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達(dá) 65-70%,較常規(guī)粉末提升 15%,且噴涂過(guò)程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機(jī)械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機(jī)鏈條,單班生產(chǎn)效率從 800 噸 / 小時(shí)提升至 1050 噸 / 小時(shí),同時(shí)粉末消耗量降低 18%,年材料成本節(jié)省約 35 萬(wàn)元。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末直銷價(jià)格