云南離心泵售后電話

為保證浮頂能隨液面升降而上下移動，在浮頂與周圍罐壁問應留出200～300—舢間隙，在浮頂間隙處，浮頂外緣裝有密封裝置以防油品蒸汽從這個間隙中逸出。從而達到以下目的：減少油品的蒸發(fā)損失，防止風沙、塵土、雨雪對油品的污染。對密封裝置的要求：耐油、耐水、抗磨、耐用、簡單、安裝維修方便。浮頂罐在結(jié)構(gòu)上一般差別不是很大，主要區(qū)別在密封裝置上。而浮頂油罐使用效果好壞，很大程度取決于密封裝置的可靠性及其嚴密性。密封裝置種類很多，大致可分為三大類：①機械密封裝置：金屬滑片、壓緊裝置和橡膠織物；②彈性填料密封裝置：用尼龍布袋(滑行)和軟泡沫塑料(彈性)作密封料，密封裝置上裝風雨擋，應用廣，運動靈活、嚴密性好，不耐磨(涂內(nèi)涂層)；③管式密封裝置。為了克服現(xiàn)有密封缺點，我國設計出了帶二次密封的機械密封裝置，它是采用短密封板加鋁質(zhì)刮蠟板的彈性密封，它既可裝在機械密封金屬滑板的上緣，也可裝在浮船外緣非機械密封的環(huán)板上緣。它是依靠彈簧板的反彈力來壓緊罐壁。利用包覆在彈簧板上的軟塑料制品來實現(xiàn)二次密封。這種二次密封裝置適用于盛裝原油的浮頂油罐，其特點是密封效果好，壽命長，使用可靠，造價低，施工方便。

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確定流量和揚程：根據(jù)實際需要輸送的液體流量和所需的揚程來選擇合適的離心泵型號?？紤]介質(zhì)特性：不同的介質(zhì)具有不同的物理和化學性質(zhì)，如粘度、腐蝕性、含固體顆粒等。在選型時，需要根據(jù)介質(zhì)的特性選擇合適的泵材質(zhì)和密封形式?？紤]安裝條件：包括安裝位置、空間大小、進出口管道布置等。選擇合適的離心泵型號和安裝方式，以確保泵的正常運行和維護?？紤]經(jīng)濟性：在滿足流量、揚程和介質(zhì)特性等要求的前提下，選擇性價比高的離心泵型號。同時，還要考慮泵的運行成本，如能耗、維修費用等。

湖南水泵商家泵的故障有哪些，故障解決方法？

運行注意事項：在離心泵運行過程中，要定期檢查泵的進出口壓力、流量、溫度和電機電流等參數(shù)，確保泵的運行正常。同時，要注意觀察泵的密封情況，如有泄漏應及時處理。維護保養(yǎng)：定期對離心泵進行維護保養(yǎng)，包括清洗泵內(nèi)和管道內(nèi)的雜物、檢查葉輪和密封裝置的磨損情況、更換潤滑油等。對于長期停用的離心泵，應將泵內(nèi)的液體排空，并進行防腐處理。故障排除：當離心泵出現(xiàn)故障時，應及時進行故障排除。常見的故障有流量不足、揚程降低、噪音和振動過大、密封泄漏等。針對不同的故障現(xiàn)象，要分析原因，采取相應的解決措施。

離心泵常見設備故障及處理措施設備故障：原因分析：①離心泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，液體劇烈地沖擊葉片和轉(zhuǎn)軸，造成整個泵體顫動，毀壞葉輪+-②檢修后沒有很好地清理現(xiàn)場，致使雜物進入泵體，啟動后打壞葉輪片處理措施：①修改吸人管路的尺寸，使安裝高度等合理，泵人口處有足夠的有效汽蝕余量②嚴格管理制度，保證檢修后清理工作的質(zhì)量，必要時在入口閥前加裝過濾器燒壞電機:原因分析：①泵殼與葉輪之間間隙過小并有異物②填料壓得太緊，開泵前未進行盤車處理措施：①調(diào)整間隙；去除異物②調(diào)整填料松緊度，盤車檢查③電機線路安裝熔斷器保護電機進出口閥門芯子脫落:原因分析：①閥門的制造質(zhì)量問題②操作不當，用力過猛處理措施：①更換新閥門②更換新閥門燒壞填料，函或機械密封動環(huán)原因分析：①填料函壓得過緊，致使摩擦生熱而燒壞填料，造成泄漏②機械密封的動、靜環(huán)接觸面過緊，不平行處理措施：①更換新填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度②更換動環(huán)，調(diào)節(jié)接觸面找正找平③調(diào)節(jié)好密封液轉(zhuǎn)軸顫動原因分析：①安裝時不對中，找平未達標②潤滑狀況不好，造成轉(zhuǎn)軸磨損處理措施：①重新安裝，嚴格檢查對中及找平②補充油脂或更換新油脂

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為了確保離心泵的長期穩(wěn)定運行，需要進行定期的維護和保養(yǎng)。首先，要定期檢查泵的各部件是否有磨損、腐蝕或損壞，如有問題應及時更換。其次，要定期清洗泵的進出口管道、葉輪和泵殼等部件，防止堵塞和結(jié)垢。此外，還要定期檢查電機的絕緣性能和軸承的潤滑情況，及時添加潤滑油或更換軸承。在冬季，要注意對泵進行防凍處理，防止泵體和管道凍裂。離心泵在運行過程中可能會出現(xiàn)各種故障，如流量不足、揚程降低、振動過大、噪音異常、密封泄漏等。對于這些故障，需要及時進行排除。首先，要根據(jù)故障現(xiàn)象分析可能的原因，然后采取相應的措施進行處理。例如，對于流量不足的故障，可以檢查進出口管道是否堵塞、葉輪是否磨損、密封是否良好等；對于揚程降低的故障，可以檢查葉輪是否損壞、泵的轉(zhuǎn)速是否正常等；對于振動過大的故障，可以檢查泵的基礎是否牢固、葉輪是否平衡、軸承是否損壞等。

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離心泵常見操作事故與防范措施啟動后不上料；原因分析：①開泵前泵內(nèi)未充滿液體②開泵時出口閥全開，致使壓頭降而低于輸送高度③壓力表失靈，指示為零，誤以為打不上料④電機相線接反⑤葉輪與泵殼之間的間隙過大防止措施：①停泵，排氣充液后重新啟動②關閉出口閥，重新啟動泵③更換壓力表④重接電機相線，使電機正轉(zhuǎn)⑤調(diào)整電機間隙至符合要求儲液罐抽空；原因分析：開泵運轉(zhuǎn)后未及時檢查液面使儲液罐抽空，泵體內(nèi)進空氣，使泵打不上料防止措施：停泵，充液并排盡空氣，待泵體滿液體時重新啟動離心泵泄漏(泵殼與軸問的間隙處）；原因分析：①填料未壓緊或填料發(fā)硬失去彈性②機械密封動、靜環(huán)接觸面安裝時找平未達標防止措施：①調(diào)節(jié)填料松緊度或更換新填料②更換動環(huán)，重新安裝，嚴格找平燒壞填料及動環(huán)；原因分析：①填料壓得太緊，開泵前未行盤車②密封未開或量太小防止措施：①更換填料，進行盤車，調(diào)節(jié)松緊度②調(diào)節(jié)好密封液高位槽滿料；原因分析：①上下道崗位之間聯(lián)系不夠，開車前未及時通知后續(xù)崗位②高位槽溢流管太細或泵的出口流量開得太大防止措施：①開停泵時要加強崗位間的聯(lián)系②更換溢流管至合適管徑③泵的出口閥應慢慢開啟，勿快過大

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