空間速度是SCR的一個關鍵設計參數(shù)，它是煙氣體積流量(標準狀態(tài)下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應塔內停留時間的長短，即煙氣流量與催化劑體積之比。通常SCR的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低?？账俣韧ǔＪ歉鶕?jù)SCR反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、允許的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。一般SCR脫硝系統(tǒng)的空塔速度在標態(tài)5500m3/(h.m3)左右?？臻g速度大，煙氣在反應器內的停留時間短，將導致N0,與NH3的反應不充分，N0,的轉化率低，氨的逃逸量大，同時煙氣對催化劑骨架的沖刷也大。但若煙氣流速過小，所需的SCR反應器的空間增大，催化劑和設備不能得到充分利用，不經(jīng)濟?？臻g速度在某種程度上決定反應是否完全，同時也決定著反應器的沿程阻力。燃燒中脫硝4)采用低NOx燃燒器。河南麥爾茲脫硝誠信合作
脫硫脫硝一體化技術
脫硫脫硝一體化技術是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的，該技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，同時進行協(xié)同脫硝，能夠在一個過程內實現(xiàn)煙氣中SO2和NOx的同時脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術不僅具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術為基礎，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用，進而通過脫硫脫硝副產(chǎn)物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內在機制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術體系，并在實際工程中得到了應用。國內某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內生產(chǎn)的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉化為易于吸收處理的NO2，后經(jīng)液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達到排放標準中特別排放限值的要求。 內蒙古雙膛脫硝聯(lián)系方式混合型SNCR/SCR技術是將SNCR與煙道型SCR結合，SNCR承擔脫硝和提供NH3的雙重功能。
脫硫本地控制流程根據(jù)實際情況，開啟相應數(shù)量的循環(huán)泵，對應的循環(huán)攪拌器和氧化風機開啟，料倉料位根據(jù)料位計顯示適時采購石灰。循環(huán)池PH計顯示循環(huán)池中循環(huán)水酸堿度，當PH計過高或過低時上位機顯示對應報警，當PH值過低時通過螺旋輸送機和卸料器向漿液池加入石灰。脫硫塔反沖洗分為手動和自動，手動控制時，先開啟相應的反沖洗水閥再打開水泵，對每層進行清洗，沖洗完畢后先關水泵再關電磁閥；自動控制時。在上位機設定好沖洗的時間間隔和每層沖洗時間，PLC根據(jù)程序自動對脫硫塔進行沖洗；◆脫硫控制與在線監(jiān)測聯(lián)機控制根據(jù)采集在線監(jiān)測數(shù)據(jù)中的煙氣SO2含量，脫硫電氣系統(tǒng)進行相應的控制調節(jié)，對循環(huán)水泵的開啟數(shù)量和加料系統(tǒng)進行控制，從而使SO2含量達到理想數(shù)值，符合排放標準。
貴金屬車間
廢氣有色行業(yè)中，一般會使用大量硝酸用于稀貴金屬的酸洗、酸溶、浸出，NOx會伴隨加熱過程中硝酸霧等物質的排放而排出，濃度在幾千到幾萬毫克每立方米，且具有間歇性排放特征。目前，稀貴金屬冶煉車間產(chǎn)生的NOx普遍采用堿吸收方法處理，對NOx的總體吸附效率較低，效果不明顯。礦冶集團將自主研發(fā)的干法吸附工藝替代韶關冶煉廠原有的堿吸收工藝，應用于貴金屬車間NOx的治理，NOx濃度從幾萬毫克每立方米下降到排放標準以下，效果良好。近年來，礦冶集團對吸附劑原料選擇上做了改進，進一步改善了NOx的吸收效果，同時提高了吸附劑的機械強度。 燃燒中脫硝1)低溫燃燒。
（NOx）氮氧化物是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一。世界各地對NOx的排放限制要求都趨于嚴格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來源，其減排更是受到格外的重視。目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術只能降低NOX排放值的30～50%，要進一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術。（2）選擇性催化還原技術（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術中應用比較多的。雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術雙堿法種類較多，**常用的是 鈉鈣雙堿法。中國臺灣節(jié)能脫硝常見故障處理方法
SNCR脫硝技術占地面積小、對鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。河南麥爾茲脫硝誠信合作
該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）河南麥爾茲脫硝誠信合作