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密煉機(jī)混煉加料投入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間需要根據(jù)工藝條件要求控制,同時(shí)還有密煉機(jī)上頂栓壓力與混煉過(guò)程中的位置需要注意。一段混煉法用于硫化速度相對(duì)較慢的膠料,對(duì)于高填充、高粘度與高硬度的混煉膠料需要特別注意,可將膠料從密煉機(jī)排出后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)充分降溫再加入硫化劑與促進(jìn)劑。二段混煉和一段混煉大致一樣,不同處為不含有硫化劑與活性大的促進(jìn)劑,密煉機(jī)首先制成母膠,然后下片冷卻停放一定時(shí)間,為了炭黑在橡膠中更好的分散,提高生產(chǎn)效率通常密煉機(jī)采用快速來(lái)制備母煉膠,也可以將母煉膠制備與塑煉過(guò)程一起進(jìn)行,密煉機(jī)的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上再加入硫化劑、促進(jìn)劑等等剩余配合劑進(jìn)行混煉,二段混煉不一定要在密煉上進(jìn)行,開(kāi)煉機(jī)上也可進(jìn)行二段混煉。常見(jiàn)用密煉機(jī)慢速混煉,以便于在較低的溫度下加入硫化劑和促進(jìn)劑,提高生產(chǎn)效率,密煉機(jī)二段混煉2-4分鐘即可完成。密煉機(jī)的構(gòu)造通常包括進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、膨脹系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)和排料系統(tǒng)等組件。拆腔式密煉機(jī)經(jīng)濟(jì)適用
橡膠混煉膠生產(chǎn)密煉機(jī)是常見(jiàn)的煉膠設(shè)備,常見(jiàn)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子型式為剪切式轉(zhuǎn)子嚙合式轉(zhuǎn)子,兩種不同形式的轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的能耗混煉效果各有不同。相比于剪切型密煉機(jī),嚙合型密煉機(jī)的混煉膠的整體效果上優(yōu)于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī),一般用于熱敏性膠料的加工混煉,同時(shí)對(duì)于填充白炭黑的輪胎橡膠料加工混煉也極為有利,對(duì)于填充長(zhǎng)短纖維的膠料也能更好地滿足煉膠工藝要求。切線型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是有良好的進(jìn)料與排料及高設(shè)備利用率,所以也叫作效率型轉(zhuǎn)子,相對(duì)嚙合型混煉除了混煉過(guò)程過(guò),混煉膠的質(zhì)量也會(huì)提高,所以也叫作質(zhì)量型轉(zhuǎn)子。切線型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)在橡膠輪胎中廣泛應(yīng)用,對(duì)于硅化合物在橡膠中的混煉應(yīng)用,膠料需要對(duì)混煉溫度精確控制,嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的冷卻效果會(huì)更好。廣東小型密煉機(jī)生產(chǎn)廠家密煉機(jī)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率需要通過(guò)設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)的壓下系統(tǒng)主要是用來(lái)進(jìn)行壓縮混合物以提高其均勻性和韌性的。當(dāng)實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)工作時(shí),壓下機(jī)構(gòu)通過(guò)油壓缸對(duì)橡膠原料進(jìn)行強(qiáng)制滾切、擺動(dòng)、壓縮吸收和熱處理,從而使混合物具有高質(zhì)量的均勻性、加工性、抗老化性等。當(dāng)黏性較低的原料混合物中添加有粘合劑以提高黏牢性時(shí),壓下機(jī)構(gòu)也能有效壓制住混合物,從而得到高質(zhì)量的混合材料。實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)的排料系統(tǒng)主要是用來(lái)將橡膠混合物排出,并將其送到制品控制區(qū)進(jìn)行下一步加工。在煉制過(guò)程中,混合物被不斷地推動(dòng)和碾壓,直到其達(dá)到預(yù)定的結(jié)構(gòu)和性能。在排料系統(tǒng)中,一般采用自動(dòng)排料機(jī)來(lái)完成排料操作,其次是手動(dòng)排料機(jī)。由于橡膠混合物通常非常黏稠,因此需要通過(guò)排料口的直徑和角度,保證排料的效率和效果。
密煉機(jī)用于各種高填充母料、橡塑改性木料、共混料、電線電纜專料等材料生產(chǎn)混煉,具有混煉均勻、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),所以在橡塑膠材料生產(chǎn)中密煉機(jī)是不可缺的混煉設(shè)備。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子,可以像雙螺桿機(jī)一樣連續(xù)進(jìn)料與出料,可以通過(guò)提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速獲得更大的剪切力。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)的特點(diǎn):1.連續(xù)式混煉方式有效提升生產(chǎn)效率,具有強(qiáng)大的填充混合能力;2.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子多樣化可滿足不同膠料的各種混合工藝要求;3.密煉機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用合金制造具有高耐磨性,且使用壽命長(zhǎng)。密煉機(jī)的生產(chǎn)效率可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)速度、內(nèi)胎結(jié)構(gòu)、設(shè)備設(shè)計(jì)等因素加以提升。
剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)一般只有密煉室壁、轉(zhuǎn)子內(nèi)表面排料門與溫控裝置,熱傳導(dǎo)率較低,溫控能力較差,對(duì)于新材料加工混煉則比較難滿足要求,剪切式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)改善傳熱及金屬溫度控制需要加以改善,采用轉(zhuǎn)子棱或整體冷卻方式來(lái)改善傳熱與金屬溫度控制,通過(guò)溫控轉(zhuǎn)子端板可消除掛膠現(xiàn)象且有助于防塵密封溫度調(diào)節(jié)。嚙合型轉(zhuǎn)子改善傳熱可適應(yīng)白炭黑等材料的硅烷化反應(yīng)過(guò)程,優(yōu)化密煉機(jī)轉(zhuǎn)子主體凸棱處傳熱性能,可實(shí)現(xiàn)金屬溫度均勻控制,改善嚙合式密煉機(jī)吃料、喂料能力,嚙合式轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的凸棱形狀也進(jìn)行了改進(jìn),從而在凸棱頂端與密煉機(jī)側(cè)壁之間也能產(chǎn)生混煉作用。密煉機(jī)的加工件需要具備較高的精度和裝配要求,以確保設(shè)備正常運(yùn)行。廣東小型密煉機(jī)生產(chǎn)廠家
密煉機(jī)的潤(rùn)滑和維護(hù)需要符合操作說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)要求,避免設(shè)備故障和事故發(fā)生。拆腔式密煉機(jī)經(jīng)濟(jì)適用
密煉機(jī)二段混煉法要求有更好的潤(rùn)濕性與分散性,對(duì)于混煉后期密煉機(jī)中溫度高就可以采用二段密煉法,一段混煉后的膠料冷卻、下片、停放后再次投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二段加硫混煉,對(duì)于低粘度的軟膠混煉后期溫度升高會(huì)使膠料粘度變得更低,混煉產(chǎn)生的剪切力過(guò)小不足打開(kāi)炭黑聚集體或結(jié)團(tuán)配合劑粒子,二段混煉可提高低粘度軟膠料的分散性。二段混煉可提高膠料的質(zhì)量,改善膠料的工藝性能具有良好的作用,明顯提升膠料的分散性與硫化膠的物理機(jī)械性能,減少因持續(xù)高溫引起的焦燒現(xiàn)象。缺點(diǎn)是時(shí)間太長(zhǎng)。拆腔式密煉機(jī)經(jīng)濟(jì)適用