江西真空浸膠板國標(biāo)

本發(fā)明涉及的是電工絕緣材料-無氣隙真空浸膠絕緣板及制造方法。隨著電網(wǎng)容量的迅速增加，為了建立安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的電力系統(tǒng)，高壓電器設(shè)備必須向大容量、小型化和高可靠性方向發(fā)展，因此對應(yīng)用于高壓電器設(shè)備中的絕緣板材，要求具有很高的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。傳統(tǒng)的制造絕緣板材的方法是將纖維織物進(jìn)行預(yù)浸漬上膠為B階段的片狀材料，再剪切成一定規(guī)格后，在使用設(shè)備上(在加熱、加壓條件下)固化成絕緣板。該方法制成的絕緣板，由于氣隙含量高(一般小于5%)，其電氣性能和機(jī)械性能差，不能在高壓電場下使用。上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司為您提供真空浸膠板，有需要可以聯(lián)系我司哦！江西真空浸膠板國標(biāo)

模具隔熱板用于塑膠模具，注塑模具，橡膠注塑模具，橡膠工業(yè)中的硫化機(jī)，模壓機(jī)，液壓機(jī)，鞋機(jī)，機(jī)械制造，注塑機(jī)，熱流道系統(tǒng)，電機(jī)，鎂、鋅、鋁合金壓鑄等模具。一般工程，電器，太陽能廠等。注塑模具成型通常要求：高溫料和低溫模。同機(jī)狀況下采用隔熱方法。保持注模低溫同時不能使注塑機(jī)溫度過高。在注模與注機(jī)之間安裝絕緣模具隔熱板就能滿足這一要求?？s短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，降低能耗，改善成品質(zhì)量，連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，防止機(jī)器過熱，無電器故障，液壓系統(tǒng)無漏油。絕緣真空浸膠板來電咨詢真空浸膠板，就選上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

聚甲醛：POM塑料，POM是一種性能優(yōu)良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱。POM具有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，并富于彈性，此外它還有較好的耐化學(xué)品性。POM以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，POM已經(jīng)較多應(yīng)用于電子電氣、機(jī)械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用，如醫(yī)療技術(shù)、運(yùn)動器械等方面，POM塑料也表現(xiàn)出較好的增長態(tài)勢。

偉奮分享-碳纖維復(fù)合材料回收新技術(shù)，碳纖維復(fù)合材料回收新技術(shù)碳纖維復(fù)合材料很難回收再次使用嗎？據(jù)了解：美國喬治亞理工學(xué)院的研究人員于2016年8月研發(fā)出一種方法，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用特定的碳纖維復(fù)合材料。據(jù)了解，碳纖維材料和橡膠一樣，與聚合物基體通?；ハ噙B接很難融化，導(dǎo)致無法剝離聚合物回收碳纖維，不像鋁、鋼鐵和塑料等材料可以回收利用。而該學(xué)院的研究人員將環(huán)氧樹脂和碳纖維復(fù)合材料浸入酒精溶劑中，擁有小分子的酒精有效地溶解了該復(fù)合材料中的環(huán)氧樹脂，從而將其中碳纖維剝離，這種以酒精溶劑溶解復(fù)合材料回收碳纖維的方法簡單易操作，可回收碳纖維,適合大規(guī)模推廣。真空浸膠板，就選上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

真空浸膠樹脂的組份為環(huán)氧樹脂90-110份，酸酐60-100份，增韌劑1-20份，促進(jìn)劑0-5份，各組份的總和為100%。真空浸膠樹脂的制備工藝將樹脂的各成份加入混膠脫氣釜，進(jìn)行升溫、攪拌、真空脫氣，其真空度為0.08-0.1MPa，混料溫度60-80℃，抽真空時間為2-6h。低壓真空浸膠工藝按照要求的尺寸大小將切好的坯料疊放在模具內(nèi)。真空浸膠前將模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150℃，時間2-5h，然后將制備好真空浸膠樹脂在低壓真空下注入模具，浸膠溫度為100-150℃，真空度為0.08-0.1MPa，壓力為1MPa。?真空浸膠板，就選上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司，有想法的可以來電咨詢！青海真空浸膠板好加工嗎

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采用低壓真空浸膠法制造的真空浸膠絕緣板，由于其氣隙含量低，一般小于0.5%，因此具有優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能。該絕緣板可以應(yīng)用于高壓和超高壓的電器設(shè)備及高電場強(qiáng)度下。其工業(yè)化生產(chǎn)的工藝流程為切布、疊坯、裝模、真空浸膠樹脂的制備，低壓真空浸膠、模具內(nèi)初固化、脫模、后固化、成品包裝。所采用的真空浸膠系統(tǒng)，由環(huán)氧樹脂、酸酐、增韌劑、促進(jìn)劑及其他改性劑組成。所采用的纖維織物有玻璃布、玻璃紗、玻璃氈、滌綸無紡布、滌綸纖維、強(qiáng)大度長絲等。其纖維含量為40-70%。真空浸膠樹脂的組份為環(huán)氧樹脂90-110份，酸酐60-100份，增韌劑1-20份，促進(jìn)劑0-5份，各組份的總和為100%。?江西真空浸膠板國標(biāo)