浙江絕緣加工件加工廠

電氣性能要求高 電工絕緣紙板及絕緣成型件的電氣性能是決定變壓器絕緣性能的主要指標(biāo)。隨著變壓器額定電壓的升高，對電工絕緣紙板及絕緣成型件性能的要求也不斷是高，為確保電工絕緣紙板及絕緣成型件優(yōu)良的電氣性能，必須提高其制造水平。電工絕緣紙板及絕緣成型件的電氣性能主要包括材料的絕緣電阻電氣強(qiáng)度、介質(zhì)損耗及介電常數(shù)等四個(gè)方面。高純度的木漿、潔凈的水和生產(chǎn)環(huán)境、制造工藝經(jīng)驗(yàn)和杜絕生產(chǎn)過程中的金屬污染等技術(shù)是決定電工絕緣紙板及絕緣成型件電氣性能的關(guān)鍵。上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供絕緣加工件的公司，歡迎您的來電！浙江絕緣加工件加工廠

采用雙頭切削解決薄壁方牙螺紋加工難題①先粗車方牙螺紋，使牙厚為2.5mm。②換雙刀同時(shí)吃刀，精車方牙螺紋厚度（見圖3b）。這里需要注意的是，薄壁兩邊吃刀一致，為1mm，右邊車刀需計(jì)算螺旋升角，另外刀尖對齊保持兩邊切削受力基本一致，每次進(jìn)給應(yīng)小于0.3mm，還有就是冷卻充分。加工難點(diǎn)分析 該零件為薄壁錐套，內(nèi)外錐壁厚為（0.4±0.02）mm，如果面車削變形較大，而氟塑料較軟，不利于二次定位裝夾，彈性恢復(fù)現(xiàn)象使錐面產(chǎn)生變形，根本無法保證設(shè)計(jì)角度要求的60°±30′。浙江絕緣加工件加工廠絕緣加工件，就選上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司，用戶的信賴之選。

絕緣件存放、加工的基本要求：成型絕緣件35kV及以上的變壓器端部電場畸變、集中區(qū)域，常使用成型絕緣件；成型絕緣件起保護(hù)、緩和電場集中、機(jī)械支持多重作用；可以有效的縮小端部的絕緣距離，更好的保障端部絕緣強(qiáng)度，所以應(yīng)用十分普遍。 成型絕緣件主要依靠模擬端部電場的畸變弧度，盡量按等電位線延展；以的起到有效的油隙分割和防沿面閃絡(luò)。 由此可見，成型絕緣件的使用應(yīng)保護(hù)好形狀無變異，無破損、污染等異樣；以免保護(hù)失效，甚至引起反作用。

零件表面處理：1、絕緣零件完成之后必須要進(jìn)行表面處理，可以防止水汽侵入層壓區(qū)域造成絕緣性能下降。2、防止絕緣板材老化。3、常用的表面處理為絕緣漆。4、有噴漆和浸泡絕緣漆。5、盡量選浸泡。 絕緣板的蠕變：不能通過加緊絕緣板材來傳遞壓力。尤其是螺栓。絕緣板受壓之后會(huì)蠕變，螺栓失去預(yù)緊力會(huì)松。 板材公差：板材厚度方向會(huì)有公差，超過10mm之后公差值很大，要注意。 本實(shí)用新型公開了一種絕緣件車加工夾具,包括圓盤、固定彎板和活動(dòng)彎板,所述的圓盤中部設(shè)有一條貫穿圓盤的平鍵槽,所述的固定彎板固定于所述圓盤的左端,且與所述圓盤固定。上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供絕緣加工件的公司，有需求可以來電咨詢！

主要技術(shù)參數(shù) 1、工作有效行程：3000*3000*260（mm） 2、重復(fù)定位精度：±0.05mm 3、主軸電機(jī)：11KW水冷、轉(zhuǎn)速6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘，刀柄2個(gè)。 4、空運(yùn)行速度：X、Y軸20米/分鐘，Z軸10米/分鐘。 5、加工速度：X、Y軸15米/分鐘，Z軸15米/分鐘。 6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：伺服驅(qū)動(dòng)，采用安川或同水平伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器 7、變頻器：與整機(jī)功率配套，采用名優(yōu)產(chǎn)品。 8、控制系統(tǒng)：明星產(chǎn)品，能夠執(zhí)行國際通用G代碼和HPGL代碼 9、導(dǎo)軌：三軸均采用中國臺(tái)灣或者H30直線雙導(dǎo)軌。 10、絲杠：中國臺(tái)灣或者進(jìn)口品牌。 11、所有導(dǎo)軌和絲杠需為全密封結(jié)構(gòu)，防止木屑堵塞。 12、床身：采用質(zhì)量鋼材，加重床身，床身熱處理，保證長期重切削運(yùn)行穩(wěn)定不變形。 13、臺(tái)面：實(shí)芯加厚鋁型材，型材橫鋪。與工件接觸處不得為金屬材料。 運(yùn)行指令：HPGL G代碼 14、帶自動(dòng)潤滑裝置，用于絲杠導(dǎo)軌的自動(dòng)潤滑。 15、集塵器電機(jī)功率: 5.5kw（參考值）上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司致力于提供絕緣加工件，有需求可以來電咨詢！山東絕緣加工件專業(yè)服務(wù)

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應(yīng)用雙刀切削方式車平兩端面 ①夾棒料，粗車外圓φ79mm、內(nèi)孔φ45mm，平端面后，切斷長度3mm。②以內(nèi)孔φ45mm和一端面（小于φ50mm外圓）定位，使零件基本處于自然狀態(tài)，采用雙刀同時(shí)車削，保證總厚1.7mm，如圖5b所示，雙刀車至φ49mm。③以φ79mm及一端面定位，螺紋背帽軸向夾緊，車內(nèi)孔φ50mm，同時(shí)車掉上工步所留小臺(tái)，如圖5c所示。④以內(nèi)孔φ50mm及一端面定位，精車大外圓φ（78±0.1）mm，精車φ56mm外圓臺(tái)階，同時(shí)保證薄壁（0.5±0.01）mm尺寸。浙江絕緣加工件加工廠