磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。（3）耐蝕防護用磷化膜，①防護用磷化膜，用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜，增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。杭州常用磷化液生產(chǎn)
磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進劑幾部分組成，其中開槽劑和補充劑為主要組成成分。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學品的量，然后在混合桶內(nèi)放入氧化鋅，加水攪拌成稠漿狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入到已加水的磷化槽中，較后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理，在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應用。山東鐵系磷化液怎么樣磷化液環(huán)保節(jié)能，沉渣量比傳統(tǒng)產(chǎn)品少80%以上；
我們在進行磷化液的生產(chǎn)的時候，對于磷化的時間要進行控制，這對我們的磷化液的質(zhì)量有很大的影響，不同的溫度下，我們對于磷化的時間的控制也是不同的。在特定的溫度下，磷化時間相對來說越長越好，從理論上來說，在特定的溫度下，磷化成膜的速度開始很快，然后逐漸變慢，當磷化到一定程度時，磷化膜不再增厚，反應不再進行，這是因為金屬表面全部被磷化膜覆蓋。磷化液的生產(chǎn)是會達到一個平衡的，當磷化液的使用達到一個零界點的時候，磷化膜就不會增加，這樣的話磷化液的生產(chǎn)就達到終點了。但磷化時間對磷化膜重量的影響是磷化時間過長，由于受游離酸的侵蝕，磷化膜會變的粗糙，如果磷化時間過短，則不能形成完整的磷化膜。
磷化液在使用中要注意的誤區(qū)：如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產(chǎn)生這些誤區(qū)既有直接原因，又有間接原因。直接原因：一是有關企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，不顧產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少設備投資，導致“湊合使用”；三是輕易相信某些供應商的虛假宣傳。間接原因：一是企業(yè)缺乏相關技術人員和管理人員，想當然地使用磷化液；二是受某些行業(yè)初始技術、工藝水平、工藝裝備的影響，認為既有的工藝就是完全正確的；三是通過不正當競爭使用質(zhì)量低劣的磷化液。磷化液所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。
磷化液，是一種混合化學試劑，主要由硝酸鋅、硝酸、氧化鋅、水配置而成。主要用作常溫除銹。磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的化學反應過程。主要成分磷化開槽劑、補充劑、調(diào)整劑、促進劑幾部分組成。磷化液作為一種化學試劑，在投入使用前需要做檢測。磷化液檢測項目和方法：(1)總酸度（TA）取處理液10ml置入燒杯中作為試液，加入指示劑5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至燒杯中試液由無色變至淡紅色為止，此時所消耗滴定液0.1NNaOH的ml數(shù)即為全酸度。(2)游離酸度(FA)取處理液10ml置入燒杯中作為試液，加入指示劑5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至燒杯中試液由黃色變至淡藍色為止，此時所消耗滴定液0.1NNaOH的ml數(shù)即為游離酸度。磷化液適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質(zhì)。山東鐵系磷化液怎么樣
磷化液的主要應用：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕。杭州常用磷化液生產(chǎn)
磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據(jù)磷化反應原理，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利于磷化反應的進行。在相當多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。溫度過低時不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進入磷化液中，磷化液很快變黑。同時溫度過低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進一步加快了磷化液變黑的速度。溫度過低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液溫度超過上限生成沉渣，再降低溫度不能回復槽液原有的游離酸度、總酸度和酸比值，必須通過加入新鮮磷化液的辦法才能回復槽液原有的參數(shù)。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動溫度控制系統(tǒng)，并設有溫度上限報警裝置。無自動控制系統(tǒng)時需要人工參與控制，嚴禁溫度超過上限。杭州常用磷化液生產(chǎn)
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