硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無(wú)沉渣的運(yùn)輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過(guò)硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷劑與后續(xù)有機(jī)涂層具有良好的附著力，可以顯著提高金屬涂層的耐蝕性，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。改性硅烷劑研發(fā)
硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？通過(guò)電鏡放大觀察，金屬表面已形成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡試驗(yàn)比較冷軋板是目前家電企業(yè)用途較為普遍的金屬材料，但冷軋板沒(méi)有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護(hù)。對(duì)已涂覆冷軋板試片采用500小時(shí)鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)，檢驗(yàn)各種經(jīng)過(guò)不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗(yàn)結(jié)果可看出，在鹽水浸泡500小時(shí)后各種處理的試片都無(wú)變化。由此可知，各種處理方式對(duì)于工件的耐鹽水腐蝕性能無(wú)明顯差別。為檢驗(yàn)各種處理工藝的附著力表現(xiàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)500小時(shí)鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)后的試片進(jìn)行附著力比較實(shí)驗(yàn)。杭州無(wú)渣硅烷劑采購(gòu)硅烷劑可以替代鐵系列磷化，部分鋅系磷化液。
通過(guò)了解硅烷處理劑的原理或機(jī)理，有助于我們了解硅烷處理劑是如何對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐蝕。說(shuō)起防腐機(jī)理，硅烷原理與鉻鈍化原理有所不同，鉻鈍化的工作原理以改變金屬表面氧化層的電化學(xué)性質(zhì)來(lái)阻止金屬的腐蝕。而硅烷的工作原理是不直接影響金屬氧化層性質(zhì)，主要以控制腐蝕點(diǎn)來(lái)阻止金屬的腐蝕。鋁表面經(jīng)硅烷處理后，由于硅烷界面層與金屬表面結(jié)合緊密，腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)被牢固地覆蓋在界面層下不能移動(dòng)擴(kuò)散，使硅烷處理有時(shí)間進(jìn)行修復(fù)再次鈍化，以達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。
硅烷處理劑的建槽步驟：加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞，角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L，充分?jǐn)嚢?4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分?jǐn)嚢?，再確認(rèn)酸度，并檢測(cè)槽液 EDTA 點(diǎn)數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序，并建議使用添加泵緩慢均勻添加，隨著不斷的處理，硅烷處理劑的濃度會(huì)逐漸降低，需要定期測(cè)定濃度，保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點(diǎn)：補(bǔ)充時(shí)，EDTA 點(diǎn)數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值： 每添加 1kg中和劑可使 pH 值上升 0.5。當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過(guò)濾機(jī)<25μm 循環(huán)過(guò)濾，清理槽液，嚴(yán)重混濁時(shí)建議更換槽液。硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？
金屬硅烷處理劑處理過(guò)程：金屬硅烷化處理是以有機(jī)硅烷水溶液為主要成分對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。在涂裝行業(yè)，涂裝前的表面處理以磷化為主，硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有節(jié)能、環(huán)保和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。硅烷含有兩種不同化學(xué)官能團(tuán)，一端能與無(wú)機(jī)材料（如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物）表面的羥基反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一端能與樹脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來(lái)，起到提高復(fù)合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應(yīng)模型，（1）與硅相連的3個(gè)Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；（4）加熱固化過(guò)程中伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價(jià)鍵連接，但在界面上硅烷的硅羥基與基材表面只有一個(gè)鍵合，剩下兩個(gè)Si-OH或者與其他硅烷中的Si-OH縮合，或者游離狀態(tài)。硅烷處理劑能明顯提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。江蘇硅烷劑廠家供應(yīng)
硅烷劑與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。改性硅烷劑研發(fā)
硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無(wú)渣減少?gòu)U水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。所以越來(lái)越多的廠家選擇使用硅烷處理劑來(lái)做磷化膜，但是在使用的過(guò)程中，處理的工藝維護(hù)與注意事項(xiàng)也是非常重要的。工藝維護(hù)：1、在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來(lái)水。2、槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。3、當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。4、該處理液屬有機(jī)型，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。5、如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。6、當(dāng)槽液出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁時(shí)，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時(shí)，應(yīng)更換槽液。改性硅烷劑研發(fā)
杭州易博樂(lè)科技有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。在易博樂(lè)科技近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌易博樂(lè)等。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力，將綠色產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)及商業(yè)模式創(chuàng)新為一體的服務(wù)平臺(tái)；也是一家專注從事無(wú)磷無(wú)渣、無(wú)氟無(wú)鋯、硅烷偶聯(lián)劑的高新技術(shù)研發(fā)，倡導(dǎo)綠色、低碳節(jié)能、綠色科技的理念，經(jīng)過(guò)三十多年不懈的努力，成功研發(fā)出了二十一世紀(jì)的“超濃縮”“高時(shí)效”“多功能”“零排放”低碳節(jié)能型的高科技綠色產(chǎn)品——金屬表面硅烷處理劑。我們的使命：珍惜每一片藍(lán)天，每一泓碧水，每一坪綠地……讓更多的客戶擁有“更綠色”的硅烷系列產(chǎn)品。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的化工助劑，化工產(chǎn)品及原料，塑料制品，五金機(jī)械設(shè)備，從而使公司不斷發(fā)展壯大。