硅烷劑主要特點(diǎn)：不含鎳、鉻等重金屬，無(wú)磷無(wú)渣，可循環(huán)使用，減輕廢棄物處理，可達(dá)到零排放的污水要求；硅烷處理膜薄，厚度在0.5um左右；處理面積大，1公斤處理劑可以處理100平米以上；便于控制，單需控制pH值和電導(dǎo)率，避免了磷化處理的游離酸、總酸，促進(jìn)劑、鋅、鎳的含量和溫度等技術(shù)控制參數(shù)；工藝簡(jiǎn)單，無(wú)表調(diào)、鈍化等工藝：工藝適用性強(qiáng)，浸、噴等處理方式均可；兼容性好，與原有涂裝工藝/設(shè)備相兼容，無(wú)需設(shè)備改造，只需更換磷化液即可投槽，節(jié)約能源，可以在常溫下操作，降低能耗。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。重慶無(wú)氟硅烷劑報(bào)價(jià)
硅烷處理劑通用工藝如下：1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳；2、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—干燥—粉末涂裝。各工序處理時(shí)間如下：預(yù)脫脂：使用金屬除油劑，10 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，10%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。主脫脂：使用金屬除油劑，5 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，5%配水、60℃左右處理 10-15分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。硅烷處理：采用硅烷劑、5%配純凈水、常溫處理1-5分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。干燥：自然干燥或烘干。浙江中性硅烷劑市場(chǎng)價(jià)硅烷劑的活性成分含量為無(wú)色透明液體。
隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高,國(guó)內(nèi)外諸多前處理藥劑供應(yīng)商均在致力于新型產(chǎn)品的研發(fā)和推廣,金屬表面硅烷處理技術(shù)是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，因其具有常溫、無(wú)磷無(wú)渣無(wú)毒、環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便和成本低等磷化技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)而使其成為金屬前處理較新發(fā)展方向之一，目前已在家電涂裝行業(yè)逐步取代磷化工藝，在汽車涂裝行業(yè)的應(yīng)用正處于開發(fā)試驗(yàn)過(guò)程中。環(huán)保硅烷處理劑是有機(jī)硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的。工件經(jīng)處理后，能在金屬表面形成納米級(jí)硅烷轉(zhuǎn)化膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。
整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷處理劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對(duì)于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹脂對(duì)比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷處理劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過(guò)程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測(cè)，硅烷處理劑分子遷移到填料表面的理，單相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷處理劑用量單需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷處理劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。有機(jī)聚合物使用的無(wú)機(jī)填料經(jīng)硅烷處理劑處理，即可將其親水性表面轉(zhuǎn)變成親有機(jī)表面。
硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質(zhì)，符合ROHS和SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含磷，鉻元素、亞硝酸鹽、對(duì)人體是沒(méi)有危害的。硅烷處理劑無(wú)腐蝕性、不燃、不爆。在實(shí)際操作過(guò)程中還是要戴上防護(hù)用品(口罩和膠手套)，化學(xué)品多少都有一些氣味，為避免嗆鼻子，口罩是要戴的;戴膠手套是考慮到有些人容易皮膚過(guò)敏，所以戴上膠手套不容易弄傷手。硅烷處理劑是以硅烷、鋯鹽為基礎(chǔ)的低能耗、高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)SGS、ROHs、SVHC等檢測(cè)認(rèn)證。陶化膜生成過(guò)程中無(wú)需加熱，槽液中也無(wú)渣產(chǎn)生。不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致病物質(zhì)，其廢液經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后即可排放，成功應(yīng)用于電器、家具、建材、電子、通訊設(shè)備、電氣設(shè)備、機(jī)械配件等行業(yè)。硅烷劑運(yùn)輸和清潔時(shí)無(wú)沉淀物。江蘇常用硅烷劑采購(gòu)
硅烷劑無(wú)需磷酸鹽，無(wú)重金屬。重慶無(wú)氟硅烷劑報(bào)價(jià)
硅烷劑金屬表面處理是近年來(lái)出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護(hù)技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)勢(shì)：(1)硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，單需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。(2)在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。重慶無(wú)氟硅烷劑報(bào)價(jià)
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