如何保證NCR4.0干法脫硝NOx脫除效率?NCR4.0干法脫硝NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOx摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。SNCR4.0干法脫硝技術具有很高的脫硫脫硝率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)。焦作SNCR4.0干法脫硫化氫
SNCR4.0干法脫硝的關鍵技術：反應器的設計。反應器作為干法脫硝反應非常關鍵的設備，其截面的設計不但要考慮較佳煙氣流速，還要考慮能夠適應不同類型的催化劑模塊布置、安裝的要求。因此，反應器截面與催化劑的支撐梁的設計要按通用(滿足蜂窩式、平板式、波紋板式催化劑模塊)設計考慮，使得每種類型的催化劑模塊都能互換安裝。為了保證煙氣在催化劑層的均勻性與入射角度，反應器頂部應設計有煙氣整流層；為了防止反應器內部導流板、支撐結構等部件掉落的積灰以及煙道內絮狀雜物堵塞催化劑孔道，反應器內應設置碎灰格柵。桂林燒結煙氣脫硫脫硝干法脫硝技術不受燃煤含硫量的限制。
NCR4.0干法脫硝技術使用的催化劑該如何選擇？NCR4.0干法脫硝技術中催化劑的選取是關鍵因素，對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的NCR4.0干法脫硝必須首先進行煙氣除塵和脫硫；或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的，同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其較佳反應溫度為300-400℃。
SNCR4.0干法脫硝技術的特點：1、在多年的工程設計施工過程中，開發(fā)了多種SNCR4.0噴射技術，包括標準墻式噴qiang、可伸縮式墻式噴qiang、HERT高能量反應劑技術墻式噴射、富反應劑噴射及多噴嘴伸縮式設備等。不同的項目采用不同的噴射設備或者不同型式噴射設備的組合，結合先進的流場模擬技術，準確定位噴射設備的位置，達到較好的噴射效果。2、節(jié)省運行成本。由于噴入還原劑*需考慮超標排放的NOx，其相對用量較少，并且還原劑噴射量可根據鍋爐負荷及NOx基線隨時進行調整，一般還原劑用量比同類方式用量少一半以上。干法脫硝技術的效率很容易達到95%以上。
NCR4.0干法脫硝技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點？(1)應當對反應器進口溫度和空預器進口溫度進行關注，尤其是在機組啟停階段。當空預器進口溫度遠大于反應器進口溫度時，就表明很有可能在反應器內發(fā)生了再燃現象，此時應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施；(2)正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，若反應器壓差過大，應引起注意，當反應器壓差高于400Pa時，應該及時向脫硝技術供應商進行咨詢，以便采取適當措施。SNCR4.0干法脫硝技術能去除濕法難去除的SO2。舟山燒結煙氣脫硫脫硝
干法脫硝技術中的亞硫酸銨氧化率高。焦作SNCR4.0干法脫硫化氫
SNCR4.0干法脫硝技術有著哪些特點？1、放寬氨逃逸限制亦無ABS問題。尿素SNCR4.0工藝與其他工藝不同，不會使煙氣中SO3濃度增加。逃逸NH3與SO3產生的亞硫酸氫銨(NH4HSO3，ABS)容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，易造成空氣預熱器堵塞或腐蝕。SNCR4.0工藝的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而其他工藝則必須控制在1～5ppm。2、通過仿真模擬技術，噴射注射方案相比其他公司設計選點更少，注射劑量更少，系統(tǒng)性價比更高。3、由于采用高安全型還原劑尿素，系統(tǒng)安全性較高。4、SNCR4.0系統(tǒng)，爐膛就是反應器，所占空間極小，同時SNCR4.0系統(tǒng)還具有投資少。焦作SNCR4.0干法脫硫化氫
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