SNCR4.0干法脫硝技術的關鍵點。1）、合適的反應溫度：根據燒結機煙氣的特性，SNCR4.0技術中所采用的催化劑為中低溫催化劑，通過熱風爐控制進入反應器的溫度在265~275℃。保證脫硝效率在90%以上，同時有效阻止分解后的二噁英重新合成，從而保證二噁英脫除效率在70%以上。2）、鋼廠廢氣的有效利用：經加熱后煙氣溫度在240℃左右，需要對煙氣進一步加熱。SNCR4.0技術利用熱風爐燃燒鋼廠既有轉爐煤氣和高爐煤氣等廢氣能源，將煙氣加熱到270℃左右，既為脫硝/脫二噁英提供了合適的溫度窗口，又解決了鋼廠低熱值廢氣的處理問題。SNCR4.0干法脫硝工藝的系統(tǒng)簡單，安裝期短，僅需10天左右停爐時間即可完成施工。合肥煙氣脫硝方法
SNCR4.0干法脫硝技術的影響因素：1、反應物與煙氣混合程度：還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中，還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應，混合效果直接決定了干法脫硝技術反硝化效率?；旌蠁栴}是造成SNCR4.0脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍：干法脫硝技術氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內。由于SNCR4.0不使用催化劑，需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對SNCR4.0反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會導致NH3反應不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染；隨著溫度的升高，其分子運動加快，氨水蒸發(fā)擴散過程加強。邢臺鍋爐干法脫硫脫硝SNCR4.0干法脫硝設備的煙道需要使用高昂的防腐內襯。
NCR4.0干法脫硝技術的催化反應系統(tǒng)運行需注意那些要點?((1)稀釋風機產生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。因此，無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機；(2)脫硝混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調試過程中都進行了調整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調整這些閥門的開度位置，以免影響脫硝系統(tǒng)的正常運行。
SNCR4.0干法脫硝技術常用的方法有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硝法等。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法脫硝技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硝效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。SNCR4.0干法脫硝設備可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內出現(xiàn)的變化。
什么是SNCR4.0干法煙氣脫硝技術?SNCR4.0干法煙氣脫硝技術即選擇性催化還原技術，是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑，利用催化劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬)在溫度為200-450℃時將煙氣中的NOx轉化為氮氣和水。由于NH3具有選擇性，只與NOx發(fā)生反應，基本不與O2反應，故稱為選擇性催化還原脫硝。在通常的設計中，使用液態(tài)純氨或氨水(氨的水溶液)，無論以何種形式使用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，之后利用噴氨格柵將其噴入SNCR4.0反應器上游的煙氣中。SNCR4.0干法脫硝設備煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結構和土建的費用。煙氣脫硝脫硫方案
SNCR4.0干法脫硝技術無廢水和廢棄物處理。合肥煙氣脫硝方法
SNCR4.0干法脫硝的技術工藝有哪些？選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硝法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學過程快，可再生，機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。合肥煙氣脫硝方法
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