SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使干噴脫硝技術(shù)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計(jì)水泥窯干噴脫硝技術(shù)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個(gè)負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。干噴脫硝設(shè)備系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術(shù)節(jié)電50%以上。珠海電廠脫硫脫硝技術(shù)
SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)有著哪些特點(diǎn)？1、投資成本低：技術(shù)簡單可靠，不需要對(duì)鍋爐進(jìn)行改造，對(duì)鍋爐設(shè)備運(yùn)行影響很?。?、模塊化設(shè)計(jì)：SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)工藝部分系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)、供貨，包括高倍流量循環(huán)模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計(jì)量模塊及分配模塊，模塊化可以減少安裝工作量，縮短安裝周期；3、布置靈活：SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)工藝的設(shè)備占地面積小，整個(gè)還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器；4、操作方便：SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會(huì)有明顯影響；5、SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)工藝適用于現(xiàn)有鍋爐的脫硝技術(shù)改造效率要求不高的情況，也可以和其他脫硝工藝聯(lián)合使用，如脫硝和低氮燃燒改造等工藝，從而達(dá)到更高的系統(tǒng)脫硝效率。燃燒天然氣脫硫脫硝供貨商干噴脫硝技術(shù)的基本投資低。
SNCR4.0干噴脫硝設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候需注意哪些問題？1、定時(shí)巡檢清灰設(shè)備的運(yùn)行狀況。SNCR4.0干噴脫硝設(shè)備若發(fā)現(xiàn)脈沖閥反常，或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振蕩機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)及時(shí)處理。2、關(guān)于反轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器，定時(shí)查看反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況。3、定時(shí)巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力。當(dāng)呈現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時(shí)，應(yīng)立即查看和排除故障。4、定時(shí)巡檢空氣緊縮機(jī)的作業(yè)狀況，包含油位、排氣壓力、壓力上升時(shí)間等。5、定時(shí)放出緩沖罐和儲(chǔ)氣罐的存水。6、定時(shí)巡檢緊縮氣空氣凈化設(shè)備。
SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：燃燒中的脫硝技術(shù)。1.低NOx燃燒器：該干噴脫硝技術(shù)是指在窯頭使用新型低NOx燃燒器降低一次風(fēng)量后使火焰燃燒區(qū)形成缺氧燃燒、減少氮氧化物的產(chǎn)生——與此同時(shí)利用火焰形狀對(duì)火焰溫度進(jìn)行控制以減少高溫型NOx的生成。2.分級(jí)燃燒技術(shù)：該干噴脫硝技術(shù)又可分為空氣分級(jí)燃燒技術(shù)和燃料分級(jí)燃燒技術(shù)，主要是利用分級(jí)燃燒的方法在水泥窖分解爐的錐部形成一種缺氧燃燒環(huán)境、產(chǎn)生一氧化碳還原區(qū)域并通過利用CO、H2等還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)從而將其還原成氮?dú)?、降低污染。干噴脫硝設(shè)備使用無廢液和廢渣。
SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)的影響因素：還原劑停留時(shí)間。由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間，因此有必要確保干噴脫硝技術(shù)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時(shí)間越長，反硝化效果越好。此時(shí)，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時(shí)間為0.5s，氨在分解爐中的停留時(shí)間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。干噴脫硝設(shè)備可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)的變化。焦化爐脫硫脫硝廠家供貨
干噴脫硝設(shè)備有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點(diǎn)。珠海電廠脫硫脫硝技術(shù)
NCR4.0干噴脫硝技術(shù)的催化反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行需注意哪些要點(diǎn)？(1)為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器的鼓膜，應(yīng)該定期對(duì)聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。(2)為了保證干噴脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的正常運(yùn)行，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度不能過高，也不能過低。催化劑的正常工作溫度為290℃-420℃，只有當(dāng)煙氣溫度高于290℃且低于420℃時(shí)，方可向反應(yīng)器內(nèi)噴氨，當(dāng)反應(yīng)器煙氣溫度高于420℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，以免催化劑發(fā)生高溫?zé)Y(jié)，從而導(dǎo)致催化劑活性迅速降低。珠海電廠脫硫脫硝技術(shù)
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