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金沖壓模具設計沖裁模的設計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設計沖裁模的設計要點。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：料厚尺寸嚴重超差——進料困難。浦東新區(qū)品質五金制品零售價格

金沖壓模具設計沖裁模的設計：1.間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。2.間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當的圓角。浦東新區(qū)品質五金制品零售價格五金沖壓拉伸件生產時常見問題：排樣時，單向V形彎曲時。

五金沖壓件應用領域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些自立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。

鋁合金沖壓件生產注意事項、；1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：潤滑不夠——摩擦力較大。浦東新區(qū)品質五金制品零售價格

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。浦東新區(qū)品質五金制品零售價格

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設計沖裁模時根據材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。浦東新區(qū)品質五金制品零售價格

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