內(nèi)蒙古5萬噸石膏煅燒生產(chǎn)線

烘干部分采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器換出熱風后經(jīng)風機送入干燥機內(nèi)部完成烘干任務，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。2#橫向部分干燥機完成干燥任務后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成紙面石膏板選用時應考慮的主要技術(shù)指標：斷裂荷載，吸水率，表面吸水量，遇火穩(wěn)定性，火焰?zhèn)鞑ハ禂?shù)。紙面石膏板內(nèi)隔墻還應考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。常州三匯干燥設備是一家專業(yè)提供石膏免陳華煅燒設備的公司。內(nèi)蒙古5萬噸石膏煅燒生產(chǎn)線

優(yōu)點無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進過緩慢自然成化后使用需陳化時間長短不一，導致占用大面積廠房庫區(qū)進行陳化過程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉遵循先進先出后進后出的準則在冷卻艙中經(jīng)過30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨。優(yōu)點緩慢負壓除濕氣，降溫達到冷卻降溫效果，能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性。湖北生產(chǎn)石膏半脫水無結(jié)塊常州三匯干燥設備為您提供石膏免陳華煅燒設備，有需求可以來電咨詢！

脫硫石膏烘干機工藝裝置具有的技術(shù)特色：(1)單位體積設備的傳熱面積大，設備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。(2)熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。(5)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。(6)無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)

備料：改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設備進入料倉備用；配料：料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。說明：所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié)，以適應大規(guī)模、高速度的要求常州三匯干燥設備為您提供石膏免陳華煅燒設備，期待為您服務！

石膏煅燒設備LD流化床石膏煅燒爐是在此產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理基礎上進行的一種優(yōu)化升級換代產(chǎn)品。LD流化床石膏煅燒爐外形為立式園柱體或長方體，一側(cè)中部進料另一側(cè)下部進熱風，爐體下部稱為床，床底部設有氣流分配器，使熱氣流按要求達到不同速度梯度，將石膏粉吹起使之處于懸浮狀態(tài)，同時進行熱交換，使二水石膏脫水而成半水石膏，嚴格控制床層溫度和氣體壓力，料層溫度梯度小使床層內(nèi)二水石膏比較大限度地變?yōu)榘胨?，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。常州三匯干燥設備致力于提供石膏免陳華煅燒設備，有需求可以來電咨詢！青海15萬噸石膏免陳華生產(chǎn)線廠家

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LD流化床石膏煅燒爐是***及理想的石膏焙燒技術(shù)，直接加工濕料烘干焙燒一體化，適合處理工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。運營成本低，運行能耗小，可用任何燃料及熱能。加工范圍***的原料和粒徑，并有自潔功能，有嚴格精密的煅燒溫度控制，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。該爐屬低溫慢速煅燒，物料溫度130～150℃，在爐內(nèi)停留40～50分鐘甚至1小時，煅燒的產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏，只有極少量的無水石膏Ⅲ和二水石膏，沒有無水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.5～6.0%，個別為>4.0%。內(nèi)蒙古5萬噸石膏煅燒生產(chǎn)線