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我國使用多孔磚的歷史悠久,如在戰(zhàn)國時期的墓中發(fā)現(xiàn)有燒制的大尺寸空心磚,這種空心磚在西漢也很盛行。20世紀40年代如上海大廈等早期的高層建筑中亦已使用多孔磚作為墻體的圍護材料,60年代在南京建成采用多孔磚墻承重的6-8層旅館。但較長時間內(nèi)我國多孔磚品種少、發(fā)展緩慢。據(jù)統(tǒng)計,2019年我國粘土磚累計產(chǎn)量244.86萬噸。大部分的住宅建筑的墻體是用砌體材料砌筑的,而其中采用黏土實心磚的比例仍很高,為了生產(chǎn)這些黏土磚,國家每年要浪費大量的耕地和能源,不但占用耕地,而且污染環(huán)境,能源消耗過大 。因此大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢、保溫、隔熱的新型墻體材料,加快墻體材料革新,推進建筑節(jié)能工作是一件刻不容緩的大事。多孔磚特別是非黏土多孔磚具有節(jié)能、節(jié)地、利廢等優(yōu)點,是一種很好的替代黏土實心磚的新型墻體材料,值得推廣,有利于促進我國可持續(xù)發(fā)展。P型多孔磚上下皮搭接一般為115mm,個別部位亦不得小于53mm,磚柱不得采用包心砌法。惠安頁巖燒結(jié)多孔磚廠家
適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質(zhì)頁巖和選礦廠排出的洗矸,矸石的含碳量不要過大,以低于13%為宜。有兩種燒制方法:成球法與非成球法。成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒,然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱后進人脫碳段,料球內(nèi)的碳開始燃燒,繼之進入膨脹段,此后經(jīng)冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5~lOmm,鋪在燒結(jié)機爐排上,當煤矸石點燃后,料層中部溫度可達1200C,底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經(jīng)篩分分離再返回重新燒結(jié),燒結(jié)好的輕骨料經(jīng)噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。安溪煤矸石多孔磚批發(fā)價格燒結(jié)多孔磚和空心磚有孔洞,可使建筑物自重減輕30%左右。
多孔磚的特點就是抗凍性極好,強度高。低吸水率若在氧化氛圍中燒成后,再在還原氛圍中悶窯,赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一樣通常較紅磚致密、耐堿、歷久性好,但由于代價高,目宿世產(chǎn)應(yīng)用較少。
多孔磚廠家多孔磚的抗凍特性,另外,生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產(chǎn)業(yè)廢物摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當磚焙燒到肯定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒,因此可以節(jié)流大量的燃料和5%~10%的粘土質(zhì)料。內(nèi)燃磚燃燒勻稱,表觀密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低,且強度可進步約20%。
煤矸石磚以煤矸石為主要原料,一般占坯料質(zhì)量的80%以上,有的全部以煤矸石為原料,有的外摻少量粘土。煤矸石經(jīng)破碎、粉磨、攪拌、壓制、成型、干燥、焙燒,制成煤矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。泥質(zhì)和碳質(zhì)煤矸石質(zhì)軟、易粉碎,是生產(chǎn)煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發(fā)熱量要求在2100~4200kJ/kg,過低時需加煤,過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數(shù)應(yīng)在7—17之間,成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產(chǎn)的煤矸石磚抗壓強度一般為4.80~1:4.71MPa,抗折強度為2.94~4.90MPa,高于普通粘土磚。以煤矸石作燒磚內(nèi)燃料制磚生產(chǎn)工藝與用煤作內(nèi)燃料基本相同,但需增加煤矸石粉碎工序。燒結(jié)的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚,非燒結(jié)的有混凝土多孔磚等。
墻體熱工性能差:1、主要原因,混凝土多孔磚導(dǎo)熱系數(shù)為1.51w/(m。K),是粘土實心磚的2倍,雖然其孔洞率大有利于保溫,但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉(zhuǎn)角處的混凝土構(gòu)造柱或芯柱有薄弱點,易形成熱橋,影響外墻保溫性能,造成能源損耗大,甚至出現(xiàn)局部墻面結(jié)露現(xiàn)象。2、預(yù)防措施,1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設(shè)計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施,改善建筑的熱工性能,如采用保溫砂漿、外墻采用抗?jié)B防裂纖維砂漿等。燒結(jié)多孔磚和空心磚規(guī)格多樣,等級明確,可根據(jù)需求選擇。金門混凝土多孔磚
頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好,密度較一般勃土磚低。惠安頁巖燒結(jié)多孔磚廠家
煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料,以磨細生石灰和石膏作膠結(jié)劑,經(jīng)轉(zhuǎn)動成型、蒸汽養(yǎng)護制成的墻體材料,產(chǎn)品標號可達200號。煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量,用其代替粘土和部分燃料生產(chǎn)普通水泥能提高熟料質(zhì)量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多,用少量煤就可提高生料的預(yù)燒溫度,且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成;此外煤矸石配的生料表面能高,硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣,可加速硅酸鈣等礦物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生產(chǎn)工藝過程與生產(chǎn)普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合,磨細成生料,燒至部分熔融,得到以硅酸鈣為主要成分的熟料,再加入適量石膏和混合材料,磨成細粉而制成水泥?;莅岔搸r燒結(jié)多孔磚廠家
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