真空復(fù)模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來(lái)快速且價(jià)格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復(fù)雜程度，每個(gè)硅膠模具可加工15到25件產(chǎn)品。由于這個(gè)計(jì)分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復(fù)模的方式。計(jì)分器手板的加工步驟大概是這樣：首先通過(guò)3d打印來(lái)制作一個(gè)原型，然后通過(guò)這個(gè)原型來(lái)制作硅膠模具，***通過(guò)這個(gè)硅膠模具來(lái)進(jìn)行批量復(fù)制，下面是制作的詳細(xì)步驟。1：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。2：用板子將原型圍住，為做模具做準(zhǔn)備。3：將用真空機(jī)抽好真空了的液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住。4：將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便硅膠模具加速固化成型。5：將原型從模具內(nèi)取出既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型；醫(yī)療器械外殼真空復(fù)模廠家
硅膠復(fù)模手板的主要特點(diǎn)：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復(fù)運(yùn)用;為產(chǎn)品制作提供便利性2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，制作周期相對(duì)較短，開(kāi)模前能夠防止不必要的損失。哪些產(chǎn)品適合真空復(fù)模：個(gè)性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，開(kāi)傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機(jī)器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。手板模型硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時(shí)干化后，開(kāi)模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時(shí)在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運(yùn)用壽命是15-20次。佛山小批量復(fù)模真空復(fù)模行業(yè)排名類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件；
我們還可以通過(guò)一系列精加工服務(wù)進(jìn)一步提升您的零件質(zhì)量，包括機(jī)械加工、介質(zhì)噴砂、印刷、噴漆等。什么時(shí)候使用真空注型？當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員只需要10到20件的小批量生產(chǎn)質(zhì)量塑料零件時(shí)，他們會(huì)使用真空注型，同時(shí)避免制造注塑模具的長(zhǎng)交貨時(shí)間和加工成本這些部件用于手板和展示模型、眾籌和貿(mào)易展覽活動(dòng)、測(cè)試新設(shè)計(jì)的合身性和功能性，并作為實(shí)現(xiàn)更大產(chǎn)量的橋梁。在某些應(yīng)用中，真空澆注也可用于**終用途零件，因?yàn)榭蓾沧?shù)脂有效地模仿了ABS、尼龍、PP、丙烯酸和軟TPE橡膠的性能。我們熟練的技術(shù)人員將20多年經(jīng)驗(yàn)與***技術(shù)相結(jié)合，可以快速生產(chǎn)出***的原型和工程模型。
真空注型，即真空復(fù)模，又叫硅膠復(fù)模，需求運(yùn)用到硅膠模具。既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過(guò)程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來(lái)。真空硅膠復(fù)模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產(chǎn)品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復(fù)制，復(fù)制速度快，精度要求不高的場(chǎng)合；適合做小批量的產(chǎn)品大件，小件及軟膠防水圈都有優(yōu)勢(shì)；當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員只需要 10 到 20 件的；
以硅膠模具小批量真空復(fù)模生產(chǎn)汽車研發(fā)、試制所需的小批量樣件，**降低了開(kāi)模成本及開(kāi)模時(shí)間，也減少開(kāi)模與生產(chǎn)的各種繁瑣和風(fēng)險(xiǎn)，成為產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的比較好方式。硅膠復(fù)模指的是利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS等材料進(jìn)行澆注，從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。在汽車開(kāi)發(fā)過(guò)程中，經(jīng)常需要生產(chǎn)小批量的零部件?？紤]到設(shè)計(jì)過(guò)程中數(shù)據(jù)版本的更新和開(kāi)模具的高額成本，硅膠復(fù)模技術(shù)相較于傳統(tǒng)注塑模具技術(shù)速度快、成本底、**降低了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)。并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過(guò)程。醫(yī)療器械外殼真空復(fù)模
步驟1. 硅膠模具預(yù)熱；醫(yī)療器械外殼真空復(fù)模廠家
真空復(fù)模即利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而復(fù)制出與原樣板相同的復(fù)制件，是一種常用的快速模具技術(shù)，通過(guò)這種技術(shù)，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時(shí)可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)。真空復(fù)模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠，8小時(shí)干化后，開(kāi)模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹(shù)膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時(shí)在70-80的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。醫(yī)療器械外殼真空復(fù)模廠家