以硅膠模具小批量真空復(fù)模生產(chǎn)汽車研發(fā)、試制所需的小批量樣件，**降低了開模成本及開模時間，也減少開模與生產(chǎn)的各種繁瑣和風(fēng)險，成為產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的比較好方式。硅膠復(fù)模指的是利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS等材料進行澆注，從而復(fù)制出與原型件相同的復(fù)制件。在汽車開發(fā)過程中，經(jīng)常需要生產(chǎn)小批量的零部件?？紤]到設(shè)計過程中數(shù)據(jù)版本的更新和開模具的高額成本，硅膠復(fù)模技術(shù)相較于傳統(tǒng)注塑模具技術(shù)速度快、成本底、**降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風(fēng)險。產(chǎn)品材料: PU、進口PU、透明PU、軟PU、ABS、PP、PC。甚至可以創(chuàng)建透明、強化、彩色和橡膠原型。工業(yè)設(shè)計反應(yīng)注射成型真空復(fù)模質(zhì)量好的工廠
真空復(fù)模即利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而復(fù)制出與原樣板相同的復(fù)制件，是一種常用的快速模具技術(shù)，通過這種技術(shù)，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。真空復(fù)模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。模型設(shè)計反應(yīng)注塑成型真空復(fù)模經(jīng)驗豐富的廠家分別將 A、B 二液在真空箱中進行30 分鐘以上的真空脫泡處理。
全自動真空復(fù)模機又稱之為全自動真空注型機，其工作原理在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用pu材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。他的區(qū)別就是整個工作過程都是全自動的，無需人工過多去操作！真空泵真空泵vacumpump利用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備（如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等）組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫(yī)藥、航天等部門。按其工作原理，基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。氣體輸送泵包括：1、液環(huán)真空泵（水環(huán)真空泵）2、往復(fù)式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑閥式真空泵6、余擺線真空泵7、干式真空泵8、羅茨真空泵9、分子真空泵10、牽引分子泵1、復(fù)合式真空泵12、水噴射真空泵13、氣體噴射泵14、蒸汽噴射泵15。
真空復(fù)模的優(yōu)點之一是可以制造出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。由于真空復(fù)?？梢栽谀＞咧圃爝^程中實現(xiàn)高精度的控制，因此可以制造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品。這對于一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域來說非常重要，比如航空航天和醫(yī)療器械等。真空復(fù)模還具有高精度和高質(zhì)量的特點。由于真空復(fù)?？梢栽谥圃爝^程中控制模具的表面光滑度和尺寸精度，因此可以制造出高精度的產(chǎn)品。這對于一些需要精確尺寸和表面質(zhì)量的產(chǎn)品來說非常重要，比如光學(xué)元件和微電子器件等。他們會使用真空注型；
硅膠復(fù)模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復(fù)運用;為產(chǎn)品制作提供便利性2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產(chǎn)品適合真空復(fù)模：個性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。手板模型硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。并作為實現(xiàn)更大產(chǎn)量的橋梁。模型設(shè)計反應(yīng)注塑成型真空復(fù)模經(jīng)驗豐富的廠家
我們熟練的技術(shù)人員將27年以上的經(jīng)驗與復(fù)模技術(shù)相結(jié)合；工業(yè)設(shè)計反應(yīng)注射成型真空復(fù)模質(zhì)量好的工廠
真空注型，即真空復(fù)模，又叫硅膠復(fù)模，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。真空硅膠復(fù)模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產(chǎn)品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復(fù)制，復(fù)制速度快，精度要求不高的場合；適合做小批量的產(chǎn)品大件，小件及軟膠防水圈都有優(yōu)勢；工業(yè)設(shè)計反應(yīng)注射成型真空復(fù)模質(zhì)量好的工廠