硅膠復(fù)模的優(yōu)點和特點1、硅膠復(fù)模具有以下優(yōu)點:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生產(chǎn)周期短。省去開模的時間，**提供生產(chǎn)效率;3)免開模。省去開模的時間，為客戶研發(fā)新品羸得寶貴時間，搶占市場待機;4)還原度高，加工失敗幾率小;5)適合小批量生產(chǎn)，定制時間短，成本低;6）做工精美細致，無毛邊。硅膠復(fù)模的應(yīng)用有哪些?1、塑料手板:其原材料為塑料，主要是一些塑料產(chǎn)品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中**常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復(fù)膜手板:其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內(nèi)進行回復(fù)大氣壓的操作。設(shè)計驗證塑膠件加工真空復(fù)模實力工廠
多種表面處理服務(wù)真空注型并不是我們所做的全部。作為您的一站式生產(chǎn)車間，我們還提供范圍***的補充性后處理服務(wù)，以幫助您的產(chǎn)品真實美觀。從噴砂到拋光、陽極氧化到電鍍、激光蝕刻到噴漆等多種表面處理工藝。全套檢測設(shè)備為了保證給到客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品，公司配有全套質(zhì)量檢測設(shè)備：三次元檢測，曲面測量儀，高度規(guī)，噴漆表面耐測儀器，千分尺，色差檢測儀，硬度計等，通過專業(yè)檢測人員檢測。穩(wěn)定的真空注型質(zhì)量，幫助材料選擇，到制造***個原型，再到**終的生產(chǎn)運行。簡易模具CNC加工真空復(fù)模實力工廠凱奧能否提供設(shè)計服務(wù)、工業(yè)設(shè)計支持或產(chǎn)品開發(fā)支持作為其真空注型服務(wù)的延伸？
硅膠復(fù)模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復(fù)運用;為產(chǎn)品制作提供便利性2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產(chǎn)品適合真空復(fù)模：個性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。手板模型硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。
真空注型加工過程：真空注型的制作分為四個步驟：硅膠模具預(yù)熱、澆注料預(yù)脫泡、澆注和固化。步驟1.硅膠模具預(yù)熱預(yù)先將硅膠模加熱至60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關(guān)系。步驟2.澆注料預(yù)脫泡分別將A、B二液在真空箱中進行30分鐘以上的真空脫泡處理。步驟3.澆注將盛有A液和B液的容器分別置于作業(yè)室內(nèi)。作業(yè)室抽到真空后不時地攪拌B液使之脫泡5-10分鐘，將A液倒入B液中攪拌30-40分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的1分-1分30秒之內(nèi)進行回復(fù)大氣壓的操作。步驟4.固化在60-70℃的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。小批量生產(chǎn)質(zhì)量塑料零件時；
真空復(fù)模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復(fù)雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產(chǎn)品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復(fù)模的方式。真空復(fù)模需要注意的地方：硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。我們可以輕松獲得快速報價。上海小批量復(fù)模真空復(fù)模國內(nèi)較大的廠家
在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后；設(shè)計驗證塑膠件加工真空復(fù)模實力工廠
真空注型，即真空復(fù)模，又叫硅膠復(fù)模，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。真空硅膠復(fù)模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產(chǎn)品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復(fù)制，復(fù)制速度快，精度要求不高的場合；適合做小批量的產(chǎn)品大件，小件及軟膠防水圈都有優(yōu)勢；設(shè)計驗證塑膠件加工真空復(fù)模實力工廠