低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家

凱奧可以根據(jù)您產(chǎn)品不同的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以選擇相應(yīng)的模具，我們可以為您提供樹(shù)脂模具、鋁模具、鋼模具。樹(shù)脂模具適合小批量（50—200件）的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，樹(shù)脂模具制作成本相對(duì)低廉，加工周期短，適合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件殼體的制作；鋁模具適合有一定批量（500件以上）的正式產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具重量輕，加工周期較短，成本低等優(yōu)勢(shì)。反應(yīng)式注射成型可以生產(chǎn)出堅(jiān)固、靈活、輕便的零件，并且易于進(jìn)行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比，它的材料制作時(shí)間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技術(shù)加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力，因此需要的設(shè)備較小，投資成本低。RIM的工藝優(yōu)點(diǎn)：模具成本低、生產(chǎn)周期短、設(shè)計(jì)更靈活、性能優(yōu)越等。我們可以為您提供樹(shù)脂模具、鋁模具、鋼模具。樹(shù)脂模具適合小批量（50—200件）的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家

我國(guó)很多消費(fèi)者對(duì)于汽車(chē)的性能、安全具有較高要求，因此很多用戶(hù)選用了***等的進(jìn)口車(chē)，但是由于國(guó)內(nèi)的汽車(chē)配件的限制，汽車(chē)維修時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)零部件完全配對(duì)。因此很多進(jìn)口車(chē)和***車(chē)的維修時(shí)間長(zhǎng)、修車(chē)費(fèi)用耗費(fèi)大，給汽車(chē)維修行業(yè)造成了極大的挑戰(zhàn)。低壓灌注技術(shù)可以制作出與汽車(chē)零配件一樣的模型，為用戶(hù)提供零件制造生產(chǎn)，此法可以有效解決進(jìn)口車(chē)的維修零配件問(wèn)題。低壓灌注的優(yōu)點(diǎn)：是一種快速模具制品生產(chǎn)的新工藝，它相對(duì)注塑來(lái)說(shuō)成本較低，其產(chǎn)品是整體成型出來(lái)的，因此低壓灌注生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有縮水和變形較小，尺寸穩(wěn)定，效率高、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，制作出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)度也較高。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷增長(zhǎng)，汽車(chē)已經(jīng)成為人們生活中非常常見(jiàn)交通工具，因此汽車(chē)維修工作將變得大眾化。汽車(chē)維修企業(yè)存在的基礎(chǔ)在于快速、高效的開(kāi)展汽車(chē)維修服務(wù)，同時(shí)這也是增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的要素。產(chǎn)品外殼真空復(fù)模低壓灌注大規(guī)模廠家在還沒(méi)有圖紙的情況下，很多客戶(hù)一上來(lái)就問(wèn)手板加工需要多少錢(qián)一。

有待進(jìn)一步加不錯(cuò)發(fā)。PU材料是汽車(chē)實(shí)現(xiàn)塑料化的較有發(fā)展前途的重要材料。目前世界汽車(chē)（主要是轎車(chē)和新能源汽車(chē)）的發(fā)展方向是輕量化。輕量化是提高燃油燃燒效率和降低汽車(chē)尾氣排放，也是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)節(jié)能減排的重要技術(shù)措施。汽車(chē)工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用，主要用于保險(xiǎn)杠、方向盤(pán)、車(chē)身壁板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱蓋、散熱器格柵、檔泥板、擾流板等。RRIM制品的重量只有鋼的一半，是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化的一個(gè)重要途徑。目前國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)RIM等技術(shù)，與歐美相比在用量和質(zhì)量上尚存在一定差距，

針對(duì)汽車(chē)制造進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)，必須要制作巨大的零件運(yùn)樣件，要求制造的零部件往往需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。利用3D打印技術(shù)制造汽車(chē)的零部件，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結(jié)三維打印技術(shù)，對(duì)金屬部件進(jìn)行處理，選擇各種合金材料作為3D打印的原材料，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程簡(jiǎn)化，并且提升的生產(chǎn)效率。利用3D打印技術(shù)可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實(shí)現(xiàn)汽車(chē)制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車(chē)行業(yè)和交通運(yùn)輸比較重視的問(wèn)題，汽車(chē)企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車(chē)企業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，因此要降低汽車(chē)的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量，汽車(chē)零部件制造過(guò)程中利用3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車(chē)的零部件，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)。低壓灌注的材料性能比真空注型的材料相對(duì)要好很多。無(wú)論是硬度。韌性及耐溫都要優(yōu)越。

PU泡沫在汽車(chē)內(nèi)飾件上的應(yīng)用：2010年我國(guó)汽車(chē)內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬(wàn)t，PU硬泡用量為6.7萬(wàn)t。主要用于汽車(chē)儀表盤(pán)、座墊、靠背、頭枕、車(chē)門(mén)、扶手、方向盤(pán)總成、汽車(chē)頂棚、門(mén)內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國(guó)內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM（反應(yīng)注射成型）、RRIM（增強(qiáng)反應(yīng)注射成型）和SRIM（結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型）PU制品在汽車(chē)實(shí)現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用：RIM、RRIM和SRIM在歐美應(yīng)用范圍 方向盤(pán)、保險(xiǎn)杠、汽機(jī)車(chē)座墊、醫(yī)療設(shè)備制品、玩具類(lèi)、健身器材等。設(shè)計(jì)驗(yàn)證CNC加工低壓灌注國(guó)內(nèi)較大的廠家

通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家

我們生產(chǎn)的零件種類(lèi)繁多，使我們能夠比較好地滿(mǎn)足您的需求。工藝過(guò)程：RIM工藝過(guò)程為：?jiǎn)误w或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內(nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。這一過(guò)程可簡(jiǎn)化為：貯存→計(jì)量→混合→充?！袒撃！筇幚?。為什么選擇凱奧的RIM反應(yīng)注射成型及低壓灌注服務(wù)？大尺寸零件加工我們有齊全的設(shè)備使我們能夠處理從微型成型（10噸）到超過(guò)500噸的大型項(xiàng)目的各種項(xiàng)目。這意味著我們能夠生產(chǎn)尺寸從毫米到立方米不等的零件。低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家

深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司位于大浪街道高峰社區(qū)澳華工業(yè)區(qū)廠房9棟，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專(zhuān)業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶(hù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶(hù)需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑。深圳市凱奧模具順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)高端技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑。