華中低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗豐富的廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-08-03

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用:2010年我國汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬t,PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM(反應(yīng)注射成型)、RRIM(增強反應(yīng)注射成型)和SRIM(結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型)PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用:RIM、RRIM和SRIM在歐美凱奧90%的客戶是長期合作的。華中低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗豐富的廠家

反應(yīng)注射成型是20世紀70年代后期發(fā)展起來的。美國采用反應(yīng)注射成型方法,以異氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬質(zhì)塑料的汽車保險杠、翼子板、儀表板等。此法具有設(shè)備投資及操作費用低、制件外表美觀,耐沖擊性好,設(shè)計靈活性大等優(yōu)點,80年代發(fā)展很快。反應(yīng)注射成型還可制得表層堅硬的聚氨酯結(jié)構(gòu)的泡沫塑料。為了進一步提高制品剛性和強度,在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應(yīng)注射成型,產(chǎn)品可作汽車車身外板、發(fā)動機罩。新近開發(fā)的品種有環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)等。模型機透明件加工低壓灌注大規(guī)模廠家動作程序由微機程序控制,并可在不停機狀態(tài)下進行工藝需要的調(diào)整。

由于時間緊張,該公司采購在朋友的介紹下,找到了凱奧模具。該公司采購負責人親自到凱奧看了工廠,發(fā)現(xiàn)他的朋友所言非虛,凱奧擁有CNC加工中心,低壓灌注機、3D打印、高速加工中心、真空注型機、三坐標測量儀、干燥室!當凱奧團隊接到訂單后召開緊急會議,確認圖紙、生產(chǎn)、工藝、送貨等每一個環(huán)節(jié)需要的時間和把控,進行手板樣件快速制作,工藝處理,發(fā)貨,當物品完好交到客戶手中。于是很快就下了訂單。后續(xù)在約定的時間內(nèi)完成了手板樣件并發(fā)貨凱奧致力于幫助客戶縮短開發(fā)周期,節(jié)約時間與成本,用專業(yè)能力幫助客戶獲得比較大的成功。我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼綄I(yè)化的解決方案,我們專注于每一道工序,用心做每一個產(chǎn)品。

RIM低壓灌注的技術(shù)參數(shù):1適用模具:ABS模具(100件以上);樹脂模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。2澆注材料:雙組份聚氨酯PU,目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM875。3一般工作時間:15-30分鐘/件,脫模溫度可控制在40℃以下,脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。4標準精度:±0.20mm/100mm?;旌衔镒⑷肟焖倌>吆螅谀>邇?nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化,脫模后就是所做的產(chǎn)品模型。低壓灌注的過程可簡化為:貯存→計量→混合→充模→固化→脫?!筇幚恚@種加工方式具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點,適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量加工,結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。與典型的真空鑄造材料相比,它的材料制作時間比較短。

制造汽車模具復(fù)雜型腔現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復(fù)雜,制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如,汽車空調(diào)外殼生產(chǎn)時,其外形結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜,造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復(fù)雜的型腔和型芯,這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達到高精度生產(chǎn),且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長,因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。如果在企業(yè)零配件制造的使用采用激光燒結(jié)3D打印技術(shù)可以有效控制汽車模具的復(fù)雜型腔,同時完成復(fù)雜型腔的整體加工。應(yīng)用于快速模制作的一項新工藝,主要是將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后。鄭州低壓灌注

混合物注入快速模具后,在模具內(nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化,脫模后就是所做的產(chǎn)品模型。華中低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗豐富的廠家

由于所用原料是液體,用較小壓力即能快速充滿模腔,所以降低了合模力和模具造價,特別適用于生產(chǎn)大面積制件。RIM**早*用于聚氨酯材料,隨著工藝技術(shù)的進步,RIM也可應(yīng)用于多種材料(如環(huán)氧、尼龍、聚脲及聚環(huán)戊二烯等)的加工。用于橡膠與金屬成型的RIM工藝是當前研究的熱點。反應(yīng)注射成型(reaction injection moulding,簡稱 RIM),一種工業(yè)成型加工工藝。成型過程中有化學(xué)反應(yīng)的一種注射成型方法,這種方法所用原料不是聚合物,而是將兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚物,以一定比例分別加到混合頭中,在加壓下混合均勻,立即注射到閉合模具中,在模具內(nèi)聚合固化,定型成制品。華中低壓灌注低壓灌注經(jīng)驗豐富的廠家

深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司在手板打樣,CNC加工,低壓灌注RIM,硅膠模具及真空注塑一直在同行業(yè)中處于較強地位,無論是產(chǎn)品還是服務(wù),其高水平的能力始終貫穿于其中。深圳市凱奧模具是我國機械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設(shè)完成機械及行業(yè)設(shè)備多項重點項目,取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。多年來,已經(jīng)為我國機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。