真空硅膠復(fù)模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產(chǎn)品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。適合做小批量的產(chǎn)品大件，小件及軟膠防水圈都有優(yōu)勢；不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復(fù)制，復(fù)制速度快，精度要求不高的場合；他們會使用真空注型；中山真空復(fù)模實力工廠
真空鑄造的優(yōu)點?模具成本低?模具可以在幾天內(nèi)完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經(jīng)久耐用，可復(fù)制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產(chǎn)橋梁。真空注型（Vaccum Casting），又名真空復(fù)模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。模型假機鈑金加工真空復(fù)模國內(nèi)較大的廠家穩(wěn)定的真空注型質(zhì)量；
從噴砂到拋光、陽極氧化到電鍍、激光蝕刻到噴漆等多種表面處理工藝。全套檢測設(shè)備為了保證給到客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品，公司配有全套質(zhì)量檢測設(shè)備：三次元檢測，曲面測量儀，高度規(guī)，噴漆表面耐測儀器，千分尺，色差檢測儀，硬度計等，通過專業(yè)檢測人員檢測。穩(wěn)定的真空注型質(zhì)量，幫助材料選擇，到制造***個原型，再到**終的生產(chǎn)運行。多種表面處理服務(wù)真空注型并不是我們所做的全部。作為您的一站式生產(chǎn)車間，我們還提供范圍***的補充性后處理服務(wù)，以幫助您的產(chǎn)品真實美觀。
手板模型硅膠復(fù)模工藝流程：1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。小批量硅膠復(fù)模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復(fù)運用;為產(chǎn)品制作提供便利性2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產(chǎn)品適合真空復(fù)模：個性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型；
我從一個小而復(fù)雜的項目中與凱奧合作 ，成品非常精美。凱奧的項目經(jīng)理也不斷向我提供有關(guān)處理的反饋，這對跨國合作來說是一個非常令人放心的舉動。我給凱奧訂購了100套醫(yī)療設(shè)備彈，接到貨后，我們測試了一下，公差非常準確！我從來不用擔心質(zhì)量或時間，他們總是為我處理得很好，我一直很感激他們讓我的工作變得如此輕松。我設(shè)計的零件往往應(yīng)用于復(fù)雜和不規(guī)則的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)通常是通過3D打印形成的，可以生動地展示設(shè)計的產(chǎn)品。凱奧可以3D打印我的想法和草圖。特別是在速度和質(zhì)量方面，凱奧可以在我完成設(shè)計后輕松3D打印出完美的模型。因為可澆注樹脂有效地模仿了 ABS、尼龍、PP、丙烯酸和軟 TPE 橡膠的性能。模型假機鈑金加工真空復(fù)模國內(nèi)較大的廠家
鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理；中山真空復(fù)模實力工廠
真空注型加工過程：真空注型的制作分為四個步驟：硅膠模具預(yù)熱、澆注料預(yù)脫泡、澆注和固化。
步驟1. 硅膠模具預(yù)熱預(yù)先將硅膠模加熱至 60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關(guān)系。步驟2. 澆注料預(yù)脫泡分別將 A、B 二液在真空箱中進行30 分鐘以上的真空脫泡處理。步驟3.澆注將盛有A液和B液的容器分別置于作業(yè)室內(nèi)。作業(yè)室抽到真空后不時地攪拌 B 液使之脫泡5-10 分鐘，將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內(nèi)進行回復(fù)大氣壓的操作。步驟4.固化在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。 中山真空復(fù)模實力工廠
深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司正式組建于2009-12-16，將通過提供以手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。是具有一定實力的機械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)之一，主要提供手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成機械及行業(yè)設(shè)備綜合一體化能力。值得一提的是，深圳市凱奧模具致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘深圳凱奧模具,凱奧手板廠的應(yīng)用潛能。