硅膠復模指的是利用3D打印或CNC加工出產(chǎn)品的原型件，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS 等材料進行澆注，從而復制出與原型件相同的復制件。在汽車開發(fā)過程中，經(jīng)常需要生產(chǎn)小批量的零部件?？紤]到設計過程中數(shù)據(jù)版本的更新和開模具的高額成本，硅膠復模技術(shù)相較于傳統(tǒng)注塑模具技術(shù)速度快、成本底、**降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風險。以硅膠模具小批量真空復模生產(chǎn)汽車研發(fā)、試制所需的小批量樣件，**降低了開模成本及開模時間，也減少開模與生產(chǎn)的各種繁瑣和風險，成為產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的比較好方式。穩(wěn)定的真空注型質(zhì)量；外殼部件醫(yī)療器械外殼真空復模質(zhì)量好的工廠
真空復模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產(chǎn)品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復模的方式。真空復模需要注意的地方： 硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。外觀設計金屬件加工真空復模實力工廠迅速澆入硅橡膠模具中。
量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產(chǎn)品制作提供便利性2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產(chǎn)品適合真空復模：個性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。用途:A)進行小批量的產(chǎn)品樣雖生產(chǎn);.B）改變材質(zhì);可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如:要求透明的、耐高溫的、**度的、或橡膠特性的等等)。
我從一個小而復雜的項目中與凱奧合作 ，成品非常精美。凱奧的項目經(jīng)理也不斷向我提供有關(guān)處理的反饋，這對跨國合作來說是一個非常令人放心的舉動。我給凱奧訂購了100套醫(yī)療設備彈，接到貨后，我們測試了一下，公差非常準確！我從來不用擔心質(zhì)量或時間，他們總是為我處理得很好，我一直很感激他們讓我的工作變得如此輕松。我設計的零件往往應用于復雜和不規(guī)則的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)通常是通過3D打印形成的，可以生動地展示設計的產(chǎn)品。凱奧可以3D打印我的想法和草圖。特別是在速度和質(zhì)量方面，凱奧可以在我完成設計后輕松3D打印出完美的模型。硅膠模具預熱、澆注料預脫泡、澆注和固化。
真空復模即利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術(shù)，通過這種技術(shù)，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。首先是對所有材料的驗證和測試。長安RIM真空復模工廠怎么選
將A 液倒入B 液中攪拌30-40 分鐘后；外殼部件醫(yī)療器械外殼真空復模質(zhì)量好的工廠
真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。真空鑄造的優(yōu)點?模具成本低?模具可以在幾天內(nèi)完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經(jīng)久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產(chǎn)橋梁。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結(jié)構(gòu)較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。外殼部件醫(yī)療器械外殼真空復模質(zhì)量好的工廠
深圳市凱奧模具技術(shù)有限公司是我國手板打樣，CNC加工，低壓灌注RIM，硅膠模具及真空注塑專業(yè)化較早的有限責任公司之一，公司位于大浪街道高峰社區(qū)澳華工業(yè)區(qū)廠房9棟，成立于2009-12-16，迄今已經(jīng)成長為機械及行業(yè)設備行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者。公司主要提供汽車內(nèi)外飾手板，醫(yī)療器械手板，機器人手板，航天航空手板，無人機手板，家用電器手板，智能家居手板，儀表儀器手板，通訊設備手板，消費電子手板，照明手板，金融手板，鐵路手板，海洋手板，研發(fā)設計手板，結(jié)構(gòu)設計手板，概念設計手板，外觀設計手板等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務，產(chǎn)品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷往多個國家和地區(qū)，被國內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶所認可。