鈑金加工塑膠件加工低壓灌注大規(guī)模廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-02-20

注射時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出,要求計量精度至少為±1.5%,比較好控制在±1%。(1)貯存。RIM工藝用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中,貯存器一般為壓力容器。在不成型時,原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下,在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言,原液溫度一般為20~40℃,溫度控制精度為±1℃。(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統(tǒng)來完成,液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件(控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng))所組成。動作程序由微機程序控制,并可在不停機狀態(tài)下進行工藝需要的調整。鈑金加工塑膠件加工低壓灌注大規(guī)模廠家

隨著工業(yè)設計的發(fā)展,小批量產品的需求越來越多,凡開發(fā)產品,首先做一套手板檢測外觀,再用小批量打入市場,數量成百上千,如醫(yī)療器械、汽車配件產品外殼大多數采用。RIM低壓灌注工藝同樣是利用手板原型制作簡易模具,這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與醫(yī)療臺車大小的制品,適用數量適合在20-1000套之間,如客戶有較大、形狀、壁厚、不規(guī)則的產品,需要做小批量生產可產品數量不多,為了節(jié)約成本就可選用低壓灌注的工藝來制作。反應注射成型透明件加工低壓灌注經驗豐富的廠家適用于產品開發(fā)過程中的小批量加工,結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

RIM低壓灌注的技術參數:1適用模具:ABS模具(100件以上);樹脂模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。2澆注材料:雙組份聚氨酯PU,目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM875。3一般工作時間:15-30分鐘/件,脫模溫度可控制在40℃以下,脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。4標準精度:±0.20mm/100mm?;旌衔镒⑷肟焖倌>吆?,在模具內快速反應并交聯(lián)固化,脫模后就是所做的產品模型。低壓灌注的過程可簡化為:貯存→計量→混合→充?!袒撃!筇幚?,這種加工方式具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點,適用于產品開發(fā)過程中的小批量加工,結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

醫(yī)療產品的合理性需要通過手板來進行初步的驗證。模具制作的成本一般是很高的,還有些比較大的模具動輒十幾萬甚至上百萬,如果在開模的時候發(fā)現(xiàn)產品存在問題,那么這個損失對于企業(yè)來說是非常大的。不僅會造成公司財產的損失,還會耽誤產品投入市場的時間,造成更大的影響。醫(yī)療產品手板的特點非常明顯:無需耗費時間開模、成型速度快、精細、制作的成本比較低醫(yī)療行業(yè)行業(yè)關乎生命,一般制作的要求非常嚴格,費用相比一般的手板來說也是比較高的。產品不能只停留在設計圖紙的層面,“紙上談兵”往往容易忽視一些現(xiàn)實問題。反應式注射成型可以生產出堅固、靈活、輕便的零件,并且易于進行表面處理。

為什么選擇凱奧的RIM反應注射成型及低壓灌注服務?大尺寸零件加工我們有齊全的設備使我們能夠處理從微型成型(10噸)到超過500噸的大型項目的各種項目。這意味著我們能夠生產尺寸從毫米到立方米不等的零件。我們生產的零件種類繁多,使我們能夠比較好地滿足您的需求。團隊成員豐富的加工經驗我們可以很榮幸地談論我們團隊的經驗和表現(xiàn),展示我們的真空注型及真空復模服務優(yōu)勢的較好方式之一就是我們的合作客戶,凱奧90%的客戶是長期合作的。我們的專業(yè)技術人員為整個過程提供服務——從產品設計的初始階段,幫助材料選擇,到制造不錯個原型,再到較終的生產運行。標準復制精度: ±0.20mm/100mm。鋁合金加工透明件加工低壓灌注大規(guī)模廠家

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PU泡沫在汽車內飾件上的應用:2010年我國汽車內飾件PU軟泡用量為15.2萬t,PU硬泡用量為6.7萬t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實現(xiàn)汽車內飾件輕量化的一條重要技術途徑。目前國內主要采取的技術途徑:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技術途徑。RIM(反應注射成型)、RRIM(增強反應注射成型)和SRIM(結構型反應注射成型)PU制品在汽車實現(xiàn)輕量化上的應用:RIM、RRIM和SRIM在歐美鈑金加工塑膠件加工低壓灌注大規(guī)模廠家

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