利用3D打印技術(shù)可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實(shí)現(xiàn)汽車制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車行業(yè)和交通運(yùn)輸比較重視的問(wèn)題，汽車企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車企業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，因此要降低汽車的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量，汽車零部件制造過(guò)程中利用3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)。
針對(duì)汽車制造進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)，必須要制作巨大的零件運(yùn)樣件，要求制造的零部件往往需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。利用3D打印技 術(shù)制造汽車的零部件，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結(jié)三維打印技術(shù)，對(duì)金屬部件進(jìn)行處理，選擇各種合金材料作為3D打印的原材料，實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程簡(jiǎn)化，并且提升的生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)周期短及成本低的特點(diǎn)，適用于大型厚壁制品生產(chǎn)，故而受到了世界各國(guó)的重視。深圳惠陽(yáng)低壓灌注
PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用：2010年我國(guó)汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬(wàn)t，PU硬泡用量為6.7萬(wàn)t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國(guó)內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑：采用高固含量、低粘度POP（接枝聚醚）和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM（反應(yīng)注射成型）、RRIM（增強(qiáng)反應(yīng)注射成型）和SRIM（結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型）PU制品在汽車實(shí)現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用：RIM、RRIM和SRIM在歐美深圳電話機(jī)低壓灌注模具該設(shè)備具有計(jì)量精確，混合均勻、數(shù)字顯示、性能可靠、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
低壓灌注（RIM）與注射成型類似，不同之處在于使用了熱固性聚合物，也就是模具內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)。較常見的低壓灌注加工材料是BAYER，BASF，HUNTSMAN，AXNSON等。兩個(gè)聚合物混在一起，然后將混合物在高壓下注入模具中，混合物在模具中膨脹固化。如果在混合物中加入增強(qiáng)劑，則該過(guò)程稱為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型（RRIM）。常見的增強(qiáng)劑包括玻纖和云母。低壓灌注另外一種方式是使用纖維網(wǎng)作為增強(qiáng)劑的結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型（SRIM）。這種方式是先將纖維網(wǎng)置于模具中，然后再注射聚合物的混合物。
要挑選有實(shí)力的廠家并不容易?？蛻羧绻鐒e不了，可以考慮把設(shè)備數(shù)量作為一項(xiàng)硬性指標(biāo)。因?yàn)檫@不僅影響交期，而且也是識(shí)別小作坊的標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)，小作坊只有兩三臺(tái)設(shè)備，而且會(huì)常常因?yàn)闄C(jī)器配置太低分批加工而影響交期，數(shù)量太多需要外發(fā)影響質(zhì)量。上個(gè)月凱奧模具手板公司這家高新企業(yè)的銷售周工接了一個(gè)比較大的項(xiàng)目，成功跟深圳一家做機(jī)器人項(xiàng)目的公司合作手板。這家公司由于之前的供應(yīng)商不給力，于是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上搜索“手板樣件”找到了凱奧公司，因?yàn)槎际巧钲诘?，所以我司業(yè)務(wù)胡工i邀請(qǐng)他過(guò)來(lái)實(shí)地看廠了。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力，因此需要的設(shè)備較小，投資成本低。
而醫(yī)療產(chǎn)品手板則可以在一定程度上規(guī)避這些損失，所以醫(yī)療產(chǎn)品的手板是很受大家歡迎的。開模具的時(shí)間要長(zhǎng)于手板制作的時(shí)間，其中縮短的時(shí)間可以用來(lái)進(jìn)行后續(xù)的工作，這會(huì)**提高生產(chǎn)的效率。除此之外模具的生產(chǎn)是會(huì)受到很多制約的，醫(yī)療產(chǎn)品的手板制作能更方便的滿足不同客戶的需求。當(dāng)然醫(yī)療產(chǎn)品手板在制作方面也會(huì)存在材料利用率不高，工作量大等問(wèn)題，這就需要我們?cè)谶M(jìn)行加工的時(shí)候選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的廠商，他們能夠更準(zhǔn)確的完成你的需求，減少加工中的失誤。樹脂模具制作成本相對(duì)低廉，加工周期短，適合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件殼體的制作；東莞進(jìn)口低壓灌注機(jī)
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.深圳惠陽(yáng)低壓灌注
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有數(shù)以千計(jì)的塑料可供選擇，要找到合適的塑料，感覺就像是一個(gè)壓倒性的過(guò)程。我們希望通過(guò)這個(gè)較常見的類型及其應(yīng)用程序的簡(jiǎn)單指南使其變得更容易。 深圳惠陽(yáng)低壓灌注
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