深圳低壓灌注背材

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-16

低壓灌注(RIM)與注射成型類似,不同之處在于使用了熱固性聚合物,也就是模具內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)。較常見的低壓灌注加工材料是BAYER,BASF,HUNTSMAN,AXNSON等。兩個(gè)聚合物混在一起,然后將混合物在高壓下注入模具中,混合物在模具中膨脹固化。如果在混合物中加入增強(qiáng)劑,則該過程稱為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型(RRIM)。常見的增強(qiáng)劑包括玻纖和云母。低壓灌注另外一種方式是使用纖維網(wǎng)作為增強(qiáng)劑的結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型(SRIM)。這種方式是先將纖維網(wǎng)置于模具中,然后再注射聚合物的混合物。澆注樣件厚度: 比較好澆注厚度4~6mm,比較大澆注厚度10mm。深圳低壓灌注背材

反應(yīng)式注射成型可以生產(chǎn)出堅(jiān)固、靈活、輕便的零件,并且易于進(jìn)行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比,它的材料制作時(shí)間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多,因此可以使用RIM技術(shù)加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力,因此需要的設(shè)備較小,投資成本低。

RIM的工藝優(yōu)點(diǎn):模具成本低、生產(chǎn)周期短、設(shè)計(jì)更靈活、性能優(yōu)越等。凱奧可以根據(jù)您產(chǎn)品不同的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以選擇相應(yīng)的模具,我們可以為您提供樹脂模具、鋁模具、鋼模具。樹脂模具適合小批量(50—200件)的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn),樹脂模具制作成本相對(duì)低廉,加工周期短,適合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件殼體的制作;鋁模具適合有一定批量(500件以上)的正式產(chǎn)品的生產(chǎn),模具重量輕,加工周期較短,成本低等優(yōu)勢(shì)。 深圳白云低壓灌注找哪家適用模具: ABS模具(100件以上);樹脂模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。

PU泡沫在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用:2010年我國(guó)汽車內(nèi)飾件PU軟泡用量為15.2萬(wàn)t,PU硬泡用量為6.7萬(wàn)t。主要用于汽車儀表盤、座墊、靠背、頭枕、車門、扶手、方向盤總成、汽車頂棚、門內(nèi)板和密封件等部位。降低PU泡沫密度是實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化的一條重要技術(shù)途徑。目前國(guó)內(nèi)主要采取的技術(shù)途徑:采用高固含量、低粘度POP(接枝聚醚)和***能度、高活性聚醚等技術(shù)途徑。RIM(反應(yīng)注射成型)、RRIM(增強(qiáng)反應(yīng)注射成型)和SRIM(結(jié)構(gòu)型反應(yīng)注射成型)PU制品在汽車實(shí)現(xiàn)輕量化上的應(yīng)用:RIM、RRIM和SRIM在歐美

利用3D打印技術(shù)可以節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短加工時(shí)間,實(shí)現(xiàn)成本、工期雙重提升。2.3實(shí)現(xiàn)汽車制造輕量化節(jié)能減排一直都是汽車行業(yè)和交通運(yùn)輸比較重視的問題,汽車企業(yè)往往將生產(chǎn)制造的情況量化作為汽車企業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo),因此要降低汽車的生產(chǎn)重量必須降低零部件的重量,汽車零部件制造過程中利用3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造的輕量化。利用合金材料制造汽車的零部件,可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)。

針對(duì)汽車制造進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn),必須要制作巨大的零件運(yùn)樣件,要求制造的零部件往往需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。利用3D打印技 術(shù)制造汽車的零部件,可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本,同時(shí)還可以提高生產(chǎn)速度,節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結(jié)三維打印技術(shù),對(duì)金屬部件進(jìn)行處理,選擇各種合金材料作為3D打印的原材料,實(shí)現(xiàn)了加工過程簡(jiǎn)化,并且提升的生產(chǎn)效率。 我們可以為您提供樹脂模具、鋁模具、鋼模具。樹脂模具適合小批量(50—200件)的試制件及正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。

(1)貯存。RIM工藝用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個(gè)貯存器中,貯存器一般為壓力容器。在不成型時(shí),原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下,在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對(duì)聚氨酯而言,原液溫度一般為20~40℃,溫度控制精度為±1℃。

(2)計(jì)量。兩組分原液的計(jì)量一般由液壓系統(tǒng)來完成,液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件(控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng))所組成。注射時(shí)還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進(jìn)行計(jì)量輸出,要求計(jì)量精度至少為±1.5%,比較好控制在±1%。


用模具: 樹脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。東莞前列腺電切低壓灌注

澆注材料:雙組份聚氨酯PU。目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。深圳低壓灌注背材

小批量制造成功的秘訣是什么?使用的原材料類型、加工方式或成品質(zhì)量是否存在差異?我們的客戶擔(dān)心,與較適合生產(chǎn)制造相比,小批量制造并不意味著替換質(zhì)量或精度。請(qǐng)放心,當(dāng)我們處理小批量訂單時(shí),我們使用相同的材料、相同的設(shè)備和同樣嚴(yán)格的質(zhì)量控制。我們?cè)撛趺醋瞿兀课覀兪嵌嗥贩N、小批量生產(chǎn)方面的專家,因?yàn)槲覀兊南到y(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化,可從一個(gè)零件擴(kuò)展到一百萬(wàn)個(gè)。這意味著我們擁有強(qiáng)大的原材料供應(yīng)鏈,因此您不會(huì)受到比較低訂單量限制的負(fù)擔(dān)。我們擁有一個(gè)數(shù)字制造平臺(tái),將我們所有的設(shè)備連接到一個(gè)網(wǎng)絡(luò)中。這使我們能夠在工作中心之間快速有效地分配資源,以便快速處理復(fù)雜的訂單。深圳低壓灌注背材

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