江蘇綜合UV-CIPP內(nèi)襯軟管

該產(chǎn)品在施工效率上表現(xiàn)突出，能有效縮短工程周期。從軟管卷盤運輸（單盤可容納 100 米軟管，重量 800kg，便于小型貨車運輸）到現(xiàn)場預(yù)處理（包括管道簡單疏通、檢測），再到固化成型，整個流程銜接緊密，單段 50 米長、管徑 500mm 的管道修復(fù)可在 12 小時內(nèi)完成，相比傳統(tǒng)開挖修復(fù)工藝（需 3 - 5 天）節(jié)省近一半時間。施工過程中無需等待材料自然固化，通過波長 365nm 的紫外光照射，樹脂在 1 - 2 小時內(nèi)即可完成固化反應(yīng)，固化度達(dá) 98% 以上，減少了施工占用時間。對于需要分階段施工的長距離管道項目（如 1000 米以上），可實現(xiàn) 3 - 4 個作業(yè)段同步流水作業(yè)，前一段固化的同時即可進(jìn)行下一段軟管拉入和定位，整體施工進(jìn)度可提升 60%，能快速恢復(fù)管道的正常使用功能。重量輕且易運輸，為 UV-CIPP 內(nèi)襯軟管的施工帶來便利；江蘇綜合UV-CIPP內(nèi)襯軟管

從后期檢測的便利性來看，UV - CIPP 內(nèi)襯軟管為管道維護(hù)提供了便利條件。固化后的內(nèi)襯層內(nèi)壁光滑平整，無明顯凸起或凹陷，便于 CCTV 檢測機(jī)器人等設(shè)備順利通行，可對管道內(nèi)部進(jìn)行完整、清晰的檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。內(nèi)襯層采用的材料具有穩(wěn)定的物理性能，不會對檢測設(shè)備的信號產(chǎn)生干擾，保證了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。此外，由于軟管與原管道緊密結(jié)合，形成了一個整體結(jié)構(gòu)，檢測時無需考慮管道接口等薄弱部位的特殊處理，簡化了檢測流程，提高了檢測效率，降低了后期維護(hù)的難度和成本。北京本地UV-CIPP內(nèi)襯軟管耐受一定溫度變化，UV-CIPP 內(nèi)襯軟管適應(yīng)多樣工況；

采用 UV - CIPP 內(nèi)襯軟管進(jìn)行管道修復(fù)，對城市交通的影響微乎其微。傳統(tǒng)開挖修復(fù)往往需要封閉至少 3 米寬的道路區(qū)域，設(shè)置 1.8 米高的施工圍擋，導(dǎo)致車道縮減、車輛緩行，在早晚高峰時段易造成 2 - 3 公里的交通擁堵，影響市民出行效率。而該軟管的施工需占用檢查井周邊 1.5 米 ×1.5 米的操作空間，無需破壞路面結(jié)構(gòu)，不會改變道路原有的通行寬度和車道分布。施工期間，周邊道路可保持正常通行能力，車輛和行人無需繞行，經(jīng)交通部門測算，對道路通行效率的影響率控制在 5% 以內(nèi)。這一特點在交通流量超過每小時 5000 輛的主干道修復(fù)中尤為重要，能減少施工對城市交通秩序的干擾，經(jīng)實際項目統(tǒng)計，相比傳統(tǒng)工藝可降低 90% 以上的交通影響投訴量。

UV - CIPP 內(nèi)襯軟管的材料通過了多項環(huán)保認(rèn)證，符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。所用不飽和聚酯樹脂獲得了國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證（十環(huán)認(rèn)證），經(jīng)檢測苯系物含量低于 0.01mg/kg，游離甲醛含量小于 0.1mg/kg，在紫外光固化過程中無有毒氣體釋放，揮發(fā)性有機(jī)物排放量為 30g/L，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值 100g/L。玻纖材料采用 E - 玻璃無堿玻璃纖維，生產(chǎn)過程中能耗較普通玻纖降低 20%，廢水排放量減少 30%，且廢棄玻纖經(jīng)粉碎處理后可重新用于復(fù)合材料生產(chǎn)，回收利用率達(dá) 85% 以上。產(chǎn)品整體通過了 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，從原材料采購（選擇具備環(huán)保資質(zhì)的供應(yīng)商）到生產(chǎn)加工（采用清潔能源）的每個環(huán)節(jié)都遵循環(huán)保理念，為市政工程的綠色施工提供了可靠的材料支持。安裝后無需長時間養(yǎng)護(hù)，快速投入使用；

安裝 UV - CIPP 內(nèi)襯軟管后的管道維護(hù)更加便捷，為后期管理提供了便利。修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑度提升至原管道的 5 倍以上，水流阻力系數(shù)降低 30%，不易結(jié)垢和附著雜物，管道內(nèi)壁污垢厚度年增長率小于 0.1mm，減少了清淤次數(shù)，可將清淤周期從傳統(tǒng)管道的 3 - 6 個月延長至 1 - 2 年，即延長至傳統(tǒng)管道的 2 - 3 倍。管道固化后形成的整體結(jié)構(gòu)環(huán)剛度達(dá) SN10 以上，整體穩(wěn)定性強(qiáng)，無需像傳統(tǒng)管道那樣每季度進(jìn)行接口檢查，需每年進(jìn)行 1 次 CCTV 常規(guī)檢測即可。同時，內(nèi)襯層與原管道的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá) 2MPa 以上，形成牢固的整體結(jié)構(gòu)，后期維護(hù)時無需考慮兩者之間的剝離、脫落等相互影響，簡化了維護(hù)流程，使單次維護(hù)作業(yè)效率提升 60% 以上。固化時間短，UV-CIPP 內(nèi)襯軟管助力快速恢復(fù)管道正常運行；北京本地UV-CIPP內(nèi)襯軟管

施工時無需大面積開挖，UV-CIPP 內(nèi)襯軟管輕松解決管道修復(fù)難題；江蘇綜合UV-CIPP內(nèi)襯軟管

在施工過程中，UV - CIPP 內(nèi)襯軟管展現(xiàn)出了極高的便捷性。整個修復(fù)過程無需大面積開挖路面，只需借助現(xiàn)有的檢查井，就能將軟管送入管道內(nèi)部進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。這種非開挖的施工方式，極大地減少了對周邊環(huán)境的破壞，避免了揚塵、噪音污染，符合現(xiàn)代城市綠色環(huán)保的建設(shè)理念。而且施工占地面積小，對交通的影響微乎其微，能在不影響城市正常運轉(zhuǎn)的情況下完成管道修復(fù)工作。施工周期也大幅縮短，單段修復(fù)通常需 3 - 5 小時，相比傳統(tǒng)開挖修復(fù)方法，施工效率得到了極大提升，可快速恢復(fù)市政管道的功能，保障城市基礎(chǔ)設(shè)施的正常運行 。江蘇綜合UV-CIPP內(nèi)襯軟管