鋁合金快速固溶爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、朝下氣缸壓緊式爐門、快速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面鎖緊一層高密石陶瓷纖維板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用0Cr25AL5合金扁帶，用不銹鋼圓鋼固定于爐膛周圍，圓鋼外表套上防短路瓷管絕緣，電阻帶再套在瓷管外面。時(shí)效爐的排煙系統(tǒng)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次利用，直接排出爐外對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗?；幢倍止?jié)能時(shí)效爐廠家
淬火水池深度超過(guò)裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長(zhǎng)。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。 廣東高效節(jié)能時(shí)效爐回收鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。
變頻自動(dòng)溫控系統(tǒng)
由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無(wú)紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間可分別在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置。
溫度控制采用級(jí)聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時(shí)效爐內(nèi)溫度信號(hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運(yùn)算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出給燃?xì)馊紵龣C(jī)，從而控制火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。同時(shí)通過(guò)PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來(lái)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對(duì)流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到均勻化，完成鋁型材時(shí)效的目的。
隨著陸續(xù)出臺(tái)一系列環(huán)境整治政策，節(jié)能環(huán)保已成為生產(chǎn)企業(yè)一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。在鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)約能源的消耗，理應(yīng)引起我們的高度重視。
鋁型材在擠壓成型后強(qiáng)度不足，須經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理才能進(jìn)入后續(xù)的表面處理工藝。而臥式時(shí)效爐普遍存在加熱升溫慢、裝料車所耗無(wú)效熱過(guò)多以及煙氣帶走熱量過(guò)多的缺點(diǎn)。本文介紹的新建時(shí)效爐通過(guò)結(jié)構(gòu)改造、采用滾筒/鏈條式傳動(dòng)以及回收熱煙氣等途徑，提高了時(shí)效爐的熱效率，減少燃料的消耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。
新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。
技改前A1時(shí)效爐溫度曲線
①由于在時(shí)效過(guò)程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速比技改前有所降低，節(jié)約了大量電能和天然氣消耗，年節(jié)約電費(fèi)和天然氣費(fèi)用約30.6萬(wàn)元。
②技改前循環(huán)風(fēng)機(jī)的平均電流為95A，技改后平均電流為66.2A，所以可以有效延長(zhǎng)異步電機(jī)、動(dòng)力電纜的使用壽命。
③通過(guò)檢測(cè)，技改后鋁材的抗拉強(qiáng)度完全能夠滿足工藝要求。
④溫度曲線在保溫階段更加平滑，鋁材各部位溫度更加均勻，時(shí)效效果明顯提高；
⑤三個(gè)月回收成本，實(shí)現(xiàn)了用小的投入換來(lái)較好的節(jié)能效果。
時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。山西節(jié)能時(shí)效爐廠家供應(yīng)
時(shí)效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料?；幢倍止?jié)能時(shí)效爐廠家
結(jié)合我公司時(shí)效爐的具體情況進(jìn)行分析、查找，時(shí)效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下：
（1）兩次時(shí)效間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，時(shí)效爐連續(xù)利用率低
針對(duì)此問(wèn)題，我們主要通過(guò)合理安排時(shí)效爐開爐時(shí)間，盡量保證鋁材時(shí)效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時(shí)間，保持時(shí)效爐運(yùn)行的連續(xù)性。
（2）在時(shí)效過(guò)程中循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理
從技改前時(shí)效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風(fēng)機(jī)一直工頻運(yùn)行顯然不合理。這樣高的轉(zhuǎn)速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動(dòng)較大，同時(shí)也加大了燃?xì)庀摹?
淮北二手節(jié)能時(shí)效爐廠家