在正常情況下，擠壓筒工作內(nèi)套每1-2個(gè)月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時(shí)溶液不得流入導(dǎo)電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細(xì)測量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。
擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個(gè)墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數(shù)據(jù)：
① 6MN鋁材擠壓機(jī)為0.15-0.30 mm；
② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機(jī)為0.2-0.6 mm；
③ 50、35、20MN鋁材擠壓機(jī)為0.5-0.8 mm；
④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機(jī)為0.6-1.8 mm；
當(dāng)擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)配置新的擠壓墊片。
鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中具備人機(jī)友好界面。淮北鋁型材擠壓機(jī)廠家批發(fā)
在確定擠壓機(jī)噸位大小前，還要了解型材的斷面形狀，從而確定模具的尺寸大小，進(jìn)而確定模具的結(jié)構(gòu)形式，這樣可以確定出擠壓的是空心型材還是實(shí)心型材，這二種不同的結(jié)構(gòu)型材所需的擠壓機(jī)噸位是有區(qū)別的。
擠壓機(jī)的分類很多，按照擠壓能力來分可分為小型、中型、大型和重型擠壓機(jī)，每種不同型號(hào)的擠壓機(jī)的擠壓能力都有限制的，擠壓能力通常用MN表示，也就是噸位，用于工業(yè)生產(chǎn)中用的6063鋁型材擠壓機(jī)的噸位有以下標(biāo)準(zhǔn)：
可用來擠壓6063鋁型材的擠壓機(jī)噸位列表
6063牌號(hào)
擠壓機(jī)的噸位（噸）
500 600 800 1000 1200 1350 1600 1800 2000 2400 2800
3000 3500 4000 6000 8000 10000 12500 15000 20000
以上噸位的擠壓機(jī)均可用來擠壓6063型材的鋁型材，鋁型材生產(chǎn)廠家在選擇擠壓機(jī)噸位時(shí)要充分考慮到擠壓機(jī)的擠壓系數(shù)、型材的斷面形狀和模具的尺寸，以及自身的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求，根據(jù)計(jì)算公式得出金屬的變形量，從而確定合適的擠壓機(jī)噸位，既能擠壓出質(zhì)量合格的鋁型材產(chǎn)品，又不會(huì)給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。 鋁合金擠壓機(jī)銷售擠壓機(jī)型號(hào)和鋁型材的規(guī)格是要相輔相成的；
擠壓模具的使用規(guī)范：
（1）擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應(yīng)加熱到400-500℃，加熱時(shí)間2-8 h，對(duì)于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；
（2）對(duì)于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；
（3）模子組件不允許粘金屬；
（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過；
（5）創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；
（6）每個(gè)模子每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量之后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；
（7）模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；
（8）模具應(yīng)及時(shí)修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；
（9）擠壓時(shí)上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；
（10）穿孔和擠壓時(shí)，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；
（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時(shí)修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；
（12）擠壓工模具在裝卸和更換時(shí)，應(yīng)采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；
（13）應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。
我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。
1、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的，平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。
2、多與機(jī)臺(tái)開機(jī)的班長交流因?yàn)樗麄兠刻鞂?duì)著機(jī)臺(tái)操作機(jī)臺(tái)，對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。
3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。
簡單的說就是擠壓機(jī)規(guī)格越大可生產(chǎn)鋁型材對(duì)角線越大；1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
10、鋁型材擠壓機(jī)在擠壓時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠壓機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。 擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；吉林鋁合金擠壓機(jī)廠家批發(fā)
整個(gè)鋁型材擠壓機(jī)工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進(jìn)、模具開啟等多道工序；淮北鋁型材擠壓機(jī)廠家批發(fā)
為了縮短非工作時(shí)間，有時(shí)直接在鋁材擠壓機(jī)上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓，軸移動(dòng)，將錐形內(nèi)套壓人擠壓筒中。這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉(zhuǎn)換裝置來完成。轉(zhuǎn)換裝置上作一固定擠壓，軸用的凹槽，凹槽防止擠壓，軸沿轉(zhuǎn)換裝置滑下，將轉(zhuǎn)換裝置緊靠在擠壓筒的內(nèi)套上。
（1）擠壓筒退套之前，應(yīng)將該筒的使用情況作出結(jié)論，并記錄在工具使用卡片上；
（2）用水冷卻內(nèi)襯時(shí)，嚴(yán)禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；
（3）工作內(nèi)套壓入擠壓筒之前，應(yīng)測量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：
（4）嚴(yán)控壓入和壓出的操作程序和工藝規(guī)范，如加熱溫度與時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入壓出力等。
淮北鋁型材擠壓機(jī)廠家批發(fā)