根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質量要求選擇擠壓設備。如選擇擠壓機噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質量要求來確定擠壓機的形式。
(3)根據(jù)擠壓設備的工藝性能、結構特點和各設備之間的合理配套選擇擠壓設備。不同的性能和結構特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設備選擇時須考慮主要設備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。
新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min；南通節(jié)能時效爐廠家批發(fā)
變頻自動溫控系統(tǒng)
由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設置。
溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運算，其結果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環(huán)風機的轉速，以改變爐內空氣的對流速度，使爐內空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。 石家莊節(jié)能時效爐生產(chǎn)廠家時效爐的電爐配有兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。
須考慮擠壓設備的機械化、自動化程度要求。為了提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，降低消耗，降低成本，提高擠壓制品質量，對擠壓設備的機械化和自動化程度要求越來越高。因此，在條件允許的情況下，選擇擠壓設備時盡量采用先進的技術裝備。選擇時須經(jīng)過考察論證和經(jīng)過生產(chǎn)實踐證實的先進技術和可靠性，同時應該具備在企業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)的可能條件，不能盲目采用。另外，所選擇的擠壓設備在滿足現(xiàn)有要求的條件下，還要考慮留有發(fā)展的余地，不考慮這一點將會造成落后和被動的局面，特別是對引進的擠壓設備更應該注意。
時效爐設備用途：熱風循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。
鋁合金時效爐特點:
1、熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。
2、溫度PID調節(jié)控制儀，控溫精度高。
3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。
4、該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。
改進后的時效爐不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；
參照擠壓機的選擇原則選擇擠壓機，須同時考慮液壓系統(tǒng)和控制方式的選擇和設計。當擠壓機工作時間占整個擠壓循環(huán)的70%—80%以上，而且擠壓速度變化不大時，采用高壓泵直接傳動較為經(jīng)濟。擠壓速度快，時間短和大型擠壓機或機組，采用水泵蓄勢器傳動較為經(jīng)濟。近代一些先進的擠壓機都采用了高壓油泵直接傳動的液壓系統(tǒng)，省掉了水泵站系統(tǒng)，減少了設備的投資費用。擠壓機的控制系統(tǒng)采用可編程序邏輯控制系統(tǒng)，實現(xiàn)程序控制。近代擠壓機除了采用PLC系統(tǒng)以外，還采用了擠壓數(shù)據(jù)監(jiān)視、故障診斷、擠壓制品偏心監(jiān)控、數(shù)據(jù)生產(chǎn)控制和報表打印等系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的工作可靠性高和維護容易，并且容易適應以后機能擴充帶有伸縮性的優(yōu)點。效爐設備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。石家莊節(jié)能時效爐生產(chǎn)廠家
時效爐爐體的保溫性能不足，導致熱量逃逸情況嚴重，降低熱效率。南通節(jié)能時效爐廠家批發(fā)
時效爐的結構簡介：1、本電爐結構與一般烘箱相似，由爐殼、內襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和臺車面上，電阻絲的材質為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)。通風機裝置安裝于爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇內甩出，經(jīng)導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經(jīng)過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅。 南通節(jié)能時效爐廠家批發(fā)