由于每個廠家時效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同，對時效過程中風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論，應(yīng)結(jié)合時效鋁型材的具體牌號、升溫和保溫時間等因素通過實驗手段進行確定。
時效爐技改前后的天然氣和用電單耗對比
我在技改前，鋁材時效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。
技改前，時效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 通過對時效爐工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風(fēng)機運行的比較好轉(zhuǎn)速，減少天然氣和電能的不必要損耗。江蘇鋁型材時效爐廠家
時效爐熱效率低下的原因
當(dāng)前時效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加，其原因分析如下：
（1）時效爐進出料時，下一爐物料在爐外停留時間過長，導(dǎo)致時效爐因開放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；
（2）進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率，延長升溫時間；
（3）時效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，導(dǎo)致熱效率低下；
（4）時效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。
江蘇鋁型材時效爐廠家時效爐的裝料小車可以與淬火爐通用。
新建時效爐應(yīng)用上述節(jié)能技術(shù)并投入連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)后，其測試結(jié)果與舊式時效爐的比較如表1所示。由表1的結(jié)果可知，新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min，同時能夠保證型材時效的質(zhì)量。
擠壓鋁型材時效質(zhì)量的好壞，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。新建時效爐在節(jié)能技術(shù)方面進行很大的改進，自投入工業(yè)生產(chǎn)運行以來，不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用，這為今后時效爐節(jié)能技術(shù)的進一步發(fā)展提供了參考。
先進的機械系統(tǒng)
系統(tǒng)的先進性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。
完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100～650℃均可實現(xiàn)確定控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)
爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
火及冷卻
其中淬火冷卻的速度要求在170℃/S以上。 新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min；
鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經(jīng)濟。但是它的缺點是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。時效爐既可以滿足時效工藝，也可以有效降低天然氣及電能的消耗。江蘇鋁型材時效爐廠家
時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。江蘇鋁型材時效爐廠家
爐門關(guān)閉不嚴(yán)
爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。
燃燒機燃燒效率低
燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。
所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強勁有力。
江蘇鋁型材時效爐廠家
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