龍巖面板電焊加工中心

1 、簡易檢驗焊條質量的優(yōu)劣的方法 1）實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊接焊縫來檢驗焊條的好壞，質量好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。 2）藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現象，，即證明藥皮強度合乎質量要求。 3）外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現象。 4）理化檢驗，當焊接重要焊件時，應對焊縫金屬進行化學分析及力學性能復檢，以以檢驗焊條質量。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。龍巖面板電焊加工中心

臨時工藝襯墊雙面焊法：焊接首面焊縫之前，用薄鋼帶、石構繩、石棉板等作工藝襯墊，從背面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完首面后，翻轉焊件，清理臨時襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數焊接第二面，要求每面的熔深均要達到板厚的60%~70%。焊條電弧焊封底雙面焊法：對于不便翻轉且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類焊縫可根據板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式為V形，并保證封底厚度大于8mm,以免正面埋弧焊時被燒穿。先用焊條電弧焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，當板厚大于40mm時宜采用多層多道焊。多層雙面焊法：當板厚超過40mm時，宜采用多層焊。多層焊時的坡口一般多采用V形和X形，但都必須留有4mm的鈍邊和適當的坡口角度，如果角度太小，易產生梨形焊道，增加產生中心線裂紋的傾向。安溪機械工件電焊加工中心常用的幾種熔焊方法，各有優(yōu)點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多。

對接接頭埋弧焊工藝—— 焊前準備：坡口的選擇與加工，由于埋弧焊使用的電流比較大，熔透深度比較大，因此當焊件厚度小于14mm時可以不開坡口，這樣仍能保證焊透和良好的焊縫成形；當焊件厚度為14~22mm時，一般開單面V形坡口；當焊件厚度為22~50mm時，開X形坡口，以保證根部熔透和消除夾渣等缺陷。坡口的基本形式和尺寸可查閱國家標準GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。坡口加工常采用創(chuàng)邊機、氣割機等。焊件的清理，焊接前，必須將坡口及焊接部位表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等清理干凈。方法有手工清理（如鋼絲刷、風動砂輪等）、機械清理（如噴丸）等。

焊劑銅襯墊法：該法通常采用龍門壓力架進行焊接。龍門壓力架上有多個氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強制成形。銅襯墊的截面和尺寸如圖5-21所示和見表5-9。為了不使銅襯墊過熱，在其兩側通常還各放一塊具有同樣長度的水冷銅塊。焊件通常不開坡口，但需要留一定的裝配間隙，以使焊劑進入銅襯墊成形槽中。間隙中心線一定要對準成形槽的中心線，焊縫兩端還要焊引弧板和熄弧板。這種方法對焊接參數和裝配間隙的要求不是十分嚴格，且具有焊縫背面成形及尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。安溪機械工件電焊加工中心

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。龍巖面板電焊加工中心

焊接技術的發(fā)展趨勢 1、提高焊接生產率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅動力。提高生產率的途徑有二：一是提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，二是途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而有效提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現了多種窄間隙焊接法。電子束焊，等離子焊，激光焊時，可采用對接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它普遍受到重視的原因之一。新開發(fā)成功的激光電弧復合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達2~3m/min，獲得好的成形和質量，焊接變形小。龍巖面板電焊加工中心

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