湖北供應(yīng)超聲波霧化銷售廠家

第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬(wàn)式超聲波換能器的霧化方式，該項(xiàng)技術(shù)早是在上世紀(jì)90年代前后在美國(guó)提出，在傳統(tǒng)的朗之萬(wàn)式超聲換能器上開(kāi)通液體通道，液體被輸送到在換能器變幅桿振幅點(diǎn)的前端時(shí)被超聲振動(dòng)撕裂而霧化。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問(wèn)題，其通過(guò)朗之萬(wàn)換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度提高，從而提高了可霧化液體的粘度，可以達(dá)到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達(dá)到驚人的1200ml/h。同時(shí)，此技術(shù)的霧化裝置可以實(shí)現(xiàn)任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實(shí)現(xiàn)良好霧化，達(dá)到液體“送達(dá)即霧化“的效果。故此，可以通過(guò)使用額外的計(jì)量泵供給液體來(lái)實(shí)現(xiàn)精確的即時(shí)霧化量，霧化量可以達(dá)到納升每秒級(jí)的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設(shè)計(jì)，可以將霧化的液滴進(jìn)行均勻定向的分布，基于該種技術(shù)的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波霧化可以用于去除污染物、殺滅細(xì)菌等應(yīng)用。湖北供應(yīng)超聲波霧化銷售廠家

用途:

超聲波霧化器采用高效集成電路，超小型一體化的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重要部件采用霧化片。加濕器、熏香器、美容機(jī)、消毒機(jī)、浴缸造霧機(jī)、盆景、工藝品的普遍用途。

超聲波霧化是利用電子高頻震蕩（振蕩頻率為1.7MHz 或2.4MHz，超過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)范圍，該電子振蕩對(duì)人體及動(dòng)物絕無(wú)傷害），通過(guò)陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態(tài)水分子間的分子鍵打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學(xué)試劑。

與加熱霧化方式比較，能源節(jié)省了90%。另外在霧化過(guò)程中將釋放大量的負(fù)離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產(chǎn)生靜電式反應(yīng)，使其沉淀，同時(shí)還能有效去除甲醛、一氧化碳、細(xì)菌等有害物質(zhì)，使空氣得到凈化，減少疾病的發(fā)生。 江蘇通用超聲波霧化哪家好超聲波霧化可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動(dòng)泵，壓力罐等。無(wú)論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個(gè)都會(huì)工作。 然而應(yīng)該避免脈動(dòng)，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對(duì)于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時(shí)的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時(shí)，液滴尺寸進(jìn)一步縮小至平均45微米。

超生波霧化是利用超聲能量使液體形成細(xì)霧滴的過(guò)程

超聲波是液體霧化有兩種方式：

1. 處于震動(dòng)表面的薄液層在超聲震動(dòng)下激起毛細(xì)重力波

2. 霧化方式是超聲波噴泉成霧

方式一：

兩種理論解釋，分別是微激波理論和表面張力波理論。

一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)品從而產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。空化的空泡崩潰時(shí)除了產(chǎn)生熱和光輻射外其他部分以微激波的形式輻射，當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化。

另一方面，表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定使得液體產(chǎn)生霧化，具體的說(shuō)當(dāng)一定聲強(qiáng)的超聲波通過(guò)液體指向氣液界面，超聲波在此界面形成表面張力波，在與表面張力波相垂直的力的作用下，一旦震動(dòng)面的振幅達(dá)到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。 超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢(shì)，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅(qū)體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進(jìn)行熱分解反應(yīng)，反應(yīng)后金屬鹽溶液液滴會(huì)干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的制備。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)的缺點(diǎn)是必須額外的結(jié)構(gòu)來(lái)組成完整的霧化裝置，該結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，因?yàn)閱尉瑝弘娞沾蓳Q能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會(huì)將液體激起一個(gè)水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實(shí)現(xiàn)霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時(shí)霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波液體處理可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。廣東銷售超聲波霧化廠家直銷

超聲波霧化器可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。湖北供應(yīng)超聲波霧化銷售廠家

與傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)相比，超聲波噴涂有以下優(yōu)點(diǎn)：

2、噴涂速度快。超聲波噴涂操作簡(jiǎn)單、噴涂速度快，且涂料利用率高，提高了生產(chǎn)效率。面對(duì)大批量的加工情況下，超聲波噴涂能夠有效地減少生產(chǎn)周期，并提高生產(chǎn)效率。

3、涂料穩(wěn)定性好。擁有良好的噴涂特性，由于利用超聲波霧化溶液后，霧化的顆粒極小，這些顆粒飄落到基材上的表面形成涂層。因此，基礎(chǔ)涂料不會(huì)流失，涂層的穩(wěn)定性更高。

超聲波噴涂技術(shù)是一種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的噴涂技術(shù)，應(yīng)用普遍。在未來(lái)的噴涂行業(yè)中，超聲波噴涂技術(shù)將會(huì)成為一種趨勢(shì)。 湖北供應(yīng)超聲波霧化銷售廠家