差壓傳感器校準(zhǔn)步驟
1.安裝與預(yù)熱
1.將差壓傳感器正確接入校準(zhǔn)系統(tǒng),高/低壓端口分別連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源,確保管路無泄漏并排盡氣泡。
2.通電預(yù)熱30分鐘,使傳感器溫度與環(huán)境平衡,減少溫漂影響。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.關(guān)閉壓力源,平衡高/低壓側(cè)(使用三閥組或均壓閥),調(diào)整零點(diǎn)電位器或變送器參數(shù),使輸出信號為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認(rèn)零點(diǎn)無漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準(zhǔn)
向高壓側(cè)施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側(cè)保持常壓,待穩(wěn)定后調(diào)整量程系數(shù),使輸出信號匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)選取5點(diǎn)(0%、25%、50%、75%、100%),逐點(diǎn)施加正/負(fù)壓差并記錄標(biāo)準(zhǔn)值與傳感器輸出。
2.計(jì)算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)值)/量程×100%,應(yīng)≤±0.2%FS。
5.回程誤差測試
從滿量程逐步降壓至零點(diǎn),記錄同一壓差點(diǎn)升壓與降壓輸出差值,回程誤差應(yīng)≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側(cè)泄漏率(應(yīng)≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補(bǔ)償型傳感器,需額外驗(yàn)證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩(wěn)定性。
7.溫度影響測試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內(nèi)測試零點(diǎn)與量程漂移,漂移量應(yīng)≤±0.05%FS/℃。 力學(xué)計(jì)量有振動、沖擊和加速度的計(jì)量器具,其中包括速度傳感器,標(biāo)準(zhǔn)振動臺、測振儀、振動分析儀等。泰州力學(xué)計(jì)量檢測
數(shù)字式輪胎壓力表校準(zhǔn)步驟
1.安裝與準(zhǔn)備
1.將數(shù)字式輪胎壓力表與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連接,確保氣路無泄漏且接口清潔。
2.預(yù)熱30分鐘,使儀表溫度與環(huán)境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在無壓狀態(tài)下,檢查儀表是否自動回零或手動復(fù)位至零點(diǎn),若存在偏差,通過電子調(diào)零功能修正。
2.確認(rèn)輸出信號符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準(zhǔn)
1.施加滿量程壓力,調(diào)整量程系數(shù)使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對于控制型儀表,同步驗(yàn)證設(shè)定點(diǎn)偏差,報(bào)警或控制觸發(fā)值誤差應(yīng)≤±1.0%FS。
4.多點(diǎn)校準(zhǔn)
1.在量程內(nèi)均勻選取5點(diǎn),升壓至目標(biāo)值并穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與儀表讀數(shù),計(jì)算示值誤差。
2.重復(fù)降壓過程,驗(yàn)證回程誤差,同一校準(zhǔn)點(diǎn)升降壓差值應(yīng)≤允許誤差的50%。
5.穩(wěn)定性測試
在50%量程點(diǎn)保持壓力1小時(shí),每10分鐘記錄讀數(shù),波動應(yīng)≤±0.3%FS。
6.校準(zhǔn)后處理
1.鎖定調(diào)整參數(shù),粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽,保存誤差數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗(yàn)證不同溫度下的零點(diǎn)與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 力學(xué)計(jì)量的發(fā)展趨勢多學(xué)科交叉融合,如在生物力學(xué)領(lǐng)域?qū)⒘W(xué)計(jì)量、生物學(xué)和醫(yī)學(xué)相結(jié)合。
上海英菲計(jì)量,沖擊試驗(yàn)機(jī)導(dǎo)向裝置檢查,力學(xué)計(jì)量保障運(yùn)行穩(wěn)。泰州力學(xué)計(jì)量檢測