蘇州恒溫槽熱工計量檢測

來源: 發(fā)布時間:2025-05-04

溫度顯示儀的校準(zhǔn)步驟

  1. 連接與預(yù)熱
    • 將溫度顯示儀與溫度標(biāo)準(zhǔn)源正確連接,根據(jù)顯示儀的輸入要求,設(shè)置好輸入類型、量程等參數(shù)。
    • 零點校準(zhǔn)
    • 將溫度標(biāo)準(zhǔn)源輸出設(shè)置為 0℃(或顯示儀測量范圍的下限值),待顯示儀顯示穩(wěn)定后,觀察顯示值是否與標(biāo)準(zhǔn)值一致。
    • 若有偏差,通過顯示儀的零點調(diào)整功能進行校準(zhǔn),使顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值相等。
  2. 多點校準(zhǔn)
    • 在溫度顯示儀的測量范圍內(nèi),均勻選取至少 5 個校準(zhǔn)點。例如,對于測量范圍為 0℃ - 100℃的顯示儀,可選取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃這 5 個點。
    • 依次將溫度標(biāo)準(zhǔn)源輸出設(shè)置為各校準(zhǔn)點溫度值,待顯示儀顯示穩(wěn)定后,記錄顯示儀的示值和標(biāo)準(zhǔn)源的實際輸出值。
  3. 示值誤差計算
    • 計算溫度顯示儀在各校準(zhǔn)點的示值誤差,示值誤差 = 顯示儀示值 - 標(biāo)準(zhǔn)源實際輸出值。
    • 將示值誤差與顯示儀的允許誤差進行比較,判斷是否符合精度要求。不同精度等級的溫度顯示儀允許誤差不同,一般工業(yè)用溫度顯示儀的允許誤差為量程的 ±0.5% - ±1.5%。
  4. 回程誤差測試
    • 完成升溫校準(zhǔn)后,按照與升溫相反的順序,將溫度標(biāo)準(zhǔn)源依次降至各校準(zhǔn)點溫度值,再次記錄顯示儀的示值。
    • 計算各校準(zhǔn)點的回程誤差,回程誤差 = 升溫時示值 - 降溫時示值,回程誤差應(yīng)不大于允許誤差
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熱像儀主要由以下部分構(gòu)成: 嘉定區(qū)溫度變送器熱工計量檢測公司英菲工匠心,服務(wù)零距離!

(1) 紅外光學(xué)系統(tǒng)

  • 透鏡材料:使用鍺(Germanium)、硒化鋅(ZnSe)等特殊材料制成透鏡,因普通玻璃會阻擋紅外線。
  • 聚焦紅外輻射:將目標(biāo)物體發(fā)出的紅外輻射聚焦到紅外探測器上。

(2) 紅外探測器

  • 類型:分為制冷型(需液氮或斯特林制冷器降溫,靈敏度高)和非制冷型(基于微測輻射熱計,成本低、體積小)。
  • 功能:將紅外輻射轉(zhuǎn)換為電信號。探測器由大量微小像素單元(如氧化釩或非晶硅材料)組成,每個像素對應(yīng)圖像中的一個點。

(3) 信號處理系統(tǒng)

  • 電信號轉(zhuǎn)換:探測器輸出的微弱電信號被放大和數(shù)字化。
  • 溫度標(biāo)定:通過算法將電信號轉(zhuǎn)換為溫度值,考慮環(huán)境溫度、物體發(fā)射率等因素修正。
  • 圖像生成:將溫度數(shù)據(jù)映射為偽彩色圖像(如高溫顯示為紅色/白色,低溫顯示為藍色/黑色)。

(4) 顯示輸出

  • 可視化顯示:通過屏幕輸出熱圖像,疊加溫度數(shù)值、等溫線等功能輔助分析。
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溫濕度記錄儀校準(zhǔn)步驟

 

1.設(shè)備連接與預(yù)平衡

1.將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和精密露點儀與被校記錄儀傳感器并列置于恒溫恒濕箱中心區(qū),間距≤5cm。

2.通電預(yù)熱30分鐘,初始設(shè)定溫度25℃、濕度50%RH,靜置1小時消除傳感器滯后效應(yīng)。

2.校準(zhǔn)點選擇

1.溫度校準(zhǔn)點:量程下限、常溫點、上限。

2.濕度校準(zhǔn)點:在20℃環(huán)境下選取20%RH、50%RH、80%RH三點。

3.溫度校準(zhǔn)

1.設(shè)置箱體至-20℃,穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與記錄儀數(shù)據(jù),修正零點偏差。

2.升溫至60℃,調(diào)整量程增益使誤差≤±0.5℃。

4.濕度校準(zhǔn)

1.設(shè)定20℃/20%RH,穩(wěn)定30分鐘后校準(zhǔn)低濕點,調(diào)整濕度零點參數(shù)。

2.升濕至80%RH,修正量程線性度,允差≤±3.0%RH

5.多點驗證

1.組合校準(zhǔn)點測試:-10℃/30%RH、25℃/60%RH50℃/85%RH。

2.每點穩(wěn)定后記錄10組數(shù)據(jù),計算非線性誤差。

6.回程誤差測試

1.溫度循環(huán):-20℃→60℃→-20℃,檢測同溫度點升/降溫偏差

2.濕度循環(huán):20%RH→80%RH→20%RH,驗證滯后誤差

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.40℃/75%RH工況下連續(xù)運行8小時,每小時記錄數(shù)據(jù)。

2.比較大漂移量:溫度≤±0.5℃,濕度≤±3%RH。

玻璃液體溫度計校準(zhǔn)


  • 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
    • 標(biāo)準(zhǔn)器:選擇精度等級至少比被校溫度計高一個等級的標(biāo)準(zhǔn)溫度計或標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計。
    • 環(huán)境條件:校準(zhǔn)環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定,波動范圍不超過 ±1℃,無強氣流和振動。
    • 設(shè)備:準(zhǔn)備恒溫槽,根據(jù)校準(zhǔn)溫度范圍選擇合適的恒溫槽,如低溫恒溫槽用于低溫校準(zhǔn),油恒溫槽用于中高溫校準(zhǔn)。
  • 校準(zhǔn)步驟
    • 外觀檢查:檢查溫度計有無破損、刻度是否清晰、液柱是否連續(xù)等。
    • 零點校準(zhǔn):將溫度計插入冰水混合物中,待示數(shù)穩(wěn)定后(一般需 10 - 15 分鐘),調(diào)整溫度計零點。
    • 多點校準(zhǔn):根據(jù)溫度計測量范圍,選取若干校準(zhǔn)點,如測量范圍為 - 50℃ - 150℃,可選擇 - 40℃、0℃、50℃、100℃、140℃等點。將溫度計放入恒溫槽,設(shè)置恒溫槽溫度至各校準(zhǔn)點,穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被校溫度計示數(shù),計算誤差。
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熱電阻溫度計校準(zhǔn)


  • 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
    • 標(biāo)準(zhǔn)器:采用高精度的標(biāo)準(zhǔn)電阻箱或已知準(zhǔn)確阻值 - 溫度關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)熱電阻。
    • 測量儀器:配備高精度的電阻測量儀,如直流電橋,其測量精度應(yīng)滿足校準(zhǔn)要求。
    • 恒溫設(shè)備:使用恒溫槽或恒溫箱,提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境。
  • 校準(zhǔn)步驟
    • 外觀檢查:查看熱電阻外觀有無損壞、引線是否完好。
    • 阻值測量:在室溫下,用電阻測量儀測量熱電阻的阻值,記錄初始值。
    • 校準(zhǔn)點選擇:依據(jù)熱電阻的測量范圍,選取校準(zhǔn)點,如 PT100 熱電阻可選擇 0℃、50℃、100℃等點。
    • 校準(zhǔn)過程:將熱電阻放入恒溫設(shè)備,設(shè)置溫度到校準(zhǔn)點,待溫度穩(wěn)定后,測量熱電阻在該溫度下的阻值,與標(biāo)準(zhǔn)阻值對比,計算誤差。
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環(huán)境試驗設(shè)備校準(zhǔn)步驟

 

1.設(shè)備配置與預(yù)平衡

1.將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和標(biāo)準(zhǔn)濕度傳感器安裝于設(shè)備工作空間幾何中心及四角位置,傳感器浸入深度≥100mm

2.連接多通道數(shù)據(jù)采集器,通電預(yù)熱1小時,初始溫度設(shè)定為25℃,濕度設(shè)定為50%RH。

2.校準(zhǔn)點選擇

1.溫度校準(zhǔn)點:選擇量程下限、上限及中間點,高溫區(qū)需按低溫高溫順序校準(zhǔn)

2.濕度校準(zhǔn)點:在20℃環(huán)境中選擇(10~85%RH范圍內(nèi)≥3個點。

3.溫度校準(zhǔn)

1.從低溫至高溫逐點升溫,待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩(wěn)定30分鐘,同步采集9個測溫點數(shù)據(jù)(設(shè)備容積≤2m3時)。

2.計算溫度偏差(ΔT=實測均值-設(shè)定值)、均勻度(各點比較大溫差)和波動度(中心點極差/2),允差參考JJF1101-2019指標(biāo)

4.濕度校準(zhǔn)

1.按低濕高濕順序校準(zhǔn),穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù),共15。

2.計算濕度偏差(ΔH=實測均值-設(shè)定值)、均勻度(各點比較大濕差)和波動度(中心點極差/2),允差≤±3.0%RH(高濕區(qū))。

5.動態(tài)性能驗證

1.執(zhí)行溫度循環(huán)測試,驗證升降溫速率(≥3℃/min)及程序控制穩(wěn)定性。

2.濕度交變測試時,驗證從40%RH→80%RH的響應(yīng)時間≤15分鐘。

6.校準(zhǔn)修正

通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫濕度偏差,重測關(guān)鍵點驗證修正效果。 蘇州恒溫槽熱工計量檢測