河南合金鋼貨架供應商

來源: 發(fā)布時間:2025-08-14

以下是貫通貨架命名規(guī)則的系統(tǒng)化實施步驟,綜合行業(yè)標準與實踐經(jīng)驗整理:

?一、前期準備階段

1、三維布局測繪

繪制倉庫立體貨架分布圖,標注現(xiàn)有貨架深度、通道寬度及承重參數(shù)

統(tǒng)計貨物類型與周轉率,劃分高頻/低頻存取區(qū)域

2、?跨部門協(xié)商

聯(lián)合倉儲、物流、采購部門確認分類標準(如按商品大類→功能屬性→規(guī)格三級劃分)

?二、規(guī)則制定階段

1、?編碼結構設計

采用“字母定位+數(shù)字序列”組合:

?區(qū)域代碼?:A/B/C等字母標識冷庫、干貨區(qū)等

通道編號?:兩位數(shù)(01-99)對應叉車行進路線

貨架序號?:列號與層號組合(如B2-3表示B區(qū)第2列第3層)

2、?標識系統(tǒng)規(guī)范

標牌材質(zhì)選用黃底黑字亞克力板,字體高度≥8cm

冷庫用藍色標牌,食品區(qū)用綠色,退貨區(qū)用紅**分

?三、試點測試階段

1、?選擇高周轉率區(qū)域

在30%的貨架區(qū)域應用新編碼,記錄員工尋貨時間與盤點差錯率

2、數(shù)據(jù)監(jiān)控

持續(xù)1-2個月觀察效率提升效果(目標降低20%以上操作時間)

四、全面推廣階段

1、系統(tǒng)同步更新

將編碼規(guī)則錄入WMS系統(tǒng),生成電子定位地圖

2、?過渡期管理

制作新舊編碼對照手冊,保留舊標識至少6個月


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穿梭式貨架的優(yōu)點主要包括以下幾個方面:

1、高存儲密度

取消叉車通道,空間利用率可達80%左右,比傳統(tǒng)貨架提高30%以上
適合大批量、少品種貨物的長期存儲,如食品、飲料、化工原料等

2、 自動化作業(yè)效率高

穿梭車自動搬運托盤,減少人工操作,作業(yè)效率***提升

叉車*需在貨架端口接駁,降低操作難度和碰撞風險

3、靈活性與適應性

支持先進先出(FIFO)或先進后出(FILO)模式,滿足不同貨物管理需求

耐低溫材質(zhì)設計,適用于冷庫等極端環(huán)境

4、安全性與成本優(yōu)勢

減少叉車穿行,避免貨架碰撞,安全性更高

建設成本低于自動化立體庫,性價比高


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自動化立體倉庫(AS/RS)是通過機電一體化技術實現(xiàn)貨物智能存取的系統(tǒng),其**工作原理可分為以下模塊:

一、硬件系統(tǒng)協(xié)同運作

1、立體貨架結構

采用鋼結構高層貨架(通常10-30米),貨格標準化設計承載托盤/貨箱

貨架間距形成巷道供堆垛機通行,空間利用率較傳統(tǒng)倉庫提升2-5倍

2、**搬運設備

?巷道堆垛機?:

通過提升電機(同步帶傳動)實現(xiàn)垂直運動

伸縮貨叉水平存取貨物(精度±2mm)

輸送系統(tǒng)?:

輥道/鏈條輸送機銜接出入庫口

AGV小車完成跨區(qū)域轉運

3、檢測與輔助裝置

條碼掃描儀驗證貨物信息

尺寸檢測臺確保貨格匹配

二、軟件控制流程

1、?入庫作業(yè)鏈

出庫響應機制

訂單觸發(fā)WMS指令 → 堆垛機取貨 → 輸送至分揀區(qū)

緊急訂單可插隊處理,響應時間<1分鐘

三、智能管理特征

1、?數(shù)字孿生應用

PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控設備狀態(tài),預測性維護降低故障率

2、?動態(tài)優(yōu)化能力

通過歷史數(shù)據(jù)調(diào)整貨位分布,減少30%作業(yè)路徑

典型場景如漆包線倉庫,實現(xiàn)從組盤到入庫的全流程無人化作業(yè)











要延長重型橫梁貨架的使用壽命,需從安裝規(guī)范、日常維護、環(huán)境管理及操作安全等多方面綜合施策,具體措施如下:

?1. 安裝與承重規(guī)范

?合理設計承重?:嚴格遵循貨架承重標識,避免超載,遵循“底重上輕”原則以保持穩(wěn)定性

?結構加固?:立柱與橫梁連接處需使用**度螺栓,并定期檢查緊固狀態(tài)

?2. 日常維護與檢查

定期檢查?:每月檢查立柱垂直度、橫梁變形及連接件松動情況,及時修復

防銹處理?:對銹蝕部位打磨后噴涂防銹漆,潮濕環(huán)境需增加檢查頻次

?3. 環(huán)境與安全防護

?防撞措施?:在通道處加裝防撞柱或護欄,減少叉車撞擊風險

環(huán)境控制?:保持倉庫通風干燥,避免陽光直射和濕貨直接接觸貨架

?4. 操作規(guī)范與培訓

專人操作叉車?:***持證人員使用,橫梁建議涂黃色以提高辨識度

制度執(zhí)行?:制定貨架使用規(guī)范,嚴禁非標準操作(如撞擊、超限位堆放)


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重型橫梁貨架的安裝步驟如下:

1、準備工作

?確認地面平整?:確保安裝區(qū)域地面水平,避免貨架傾斜

清點配件?:檢查立柱、橫梁、橫撐、斜撐、螺栓、安全銷等是否齊全

2、組裝立柱片

固定立柱與橫撐/斜撐?:

將兩根立柱平放,安裝橫撐(短)和斜撐(長),橫撐通常從下往上第三個孔位開始安裝

斜撐需與橫撐交叉連接(一上一下),確保結構穩(wěn)固

使用電動螺絲刀擰緊所有螺栓,必要時加裝塑料墊塊防止松動

3、 豎起立柱片

將組裝好的立柱片垂直立起,兩片立柱需保持平行且斜撐方向一致

通過底腳螺栓固定立柱,確保垂直度

4、安裝橫梁

?調(diào)整層高?:根據(jù)貨物高度,以75mm為單位調(diào)整橫梁位置

?插入橫梁?:將橫梁掛齒對準立柱的菱形孔,完全卡入后插入安全銷固定

檢查水平?:確保兩側橫梁高度一致,避免受力不均

5、 加固與測試

?檢查所有連接點?:確認螺栓、安全銷安裝到位

?負載測試?:模擬叉車存取,驗證貨架穩(wěn)定性

?注意事項

安全銷必裝?:防止橫梁因外力撞擊脫落

防潮防塵需求?:底層可加裝橫梁或層板(鋼層板/木板)
特殊配件?:如防塵簾需在安裝后單獨加裝

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重型橫梁貨架的特點可歸納如下:

1. ?結構設計?

采用全組裝式鋼結構,由立柱、橫梁、橫撐、斜撐通過螺栓連接組成,安全銷固定結構確保穩(wěn)定性。

立柱規(guī)格多樣(如100×70mm),部分定制型號采用加厚材料提升承重能力。

層高可靈活調(diào)整,步距通常為50mm或75mm,適應不同貨物高度需求。

2. ?承載能力?

單層承重范圍廣,標準設計為1-5噸/層,特殊定制型號可達更高負載。

橫梁規(guī)格(厚度、長度)可根據(jù)承載需求匹配,確保安全系數(shù)高于常規(guī)標準。

3. ?存儲效率?

開放式設計配合叉車作業(yè),實現(xiàn)100%貨物揀選,支持先進先出管理。

單層通常存放2托貨物,空間利用率高且分類清晰。

4. ?適用場景?

廣泛應用于電子、家電、汽車、制造業(yè)等重型倉儲領域。

可搭建平臺貨架或加裝層板、導軌等功能附件,適配多樣化存儲需求。

5. ?安裝與維護

模塊化設計支持快速拆裝,地面平整后通過螺栓固定即可使用

支持與其他貨架類型組合,提升倉儲系統(tǒng)的整體靈活性

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