佛山鋼筋水泥墊塊

不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，適用場(chǎng)景也大相徑庭。C20 到 C30 的墊塊常用于民用建筑的樓板、墻體等非承重結(jié)構(gòu)，這類場(chǎng)景對(duì)墊塊的強(qiáng)度要求相對(duì)較低，但對(duì)平整度和尺寸精度要求較高。在居民樓的樓板施工中，C25 墊塊較為常見，它能穩(wěn)定支撐樓板鋼筋，且不會(huì)因自身強(qiáng)度不足而被壓碎，同時(shí)平整的表面能保證混凝土澆筑后表面的平整度。而 C40 以上的墊塊，則多用于橋梁、高層建筑的梁柱等關(guān)鍵部位，這些地方的墊塊不僅要承受巨大的壓力，還要抵御車輛震動(dòng)、風(fēng)力等動(dòng)態(tài)荷載，因此必須具備更強(qiáng)的抗壓和抗裂性能。像大型橋梁的梁體，所使用的 C50 墊塊，其抗壓強(qiáng)度可達(dá) 50MPa 以上，能在車輛反復(fù)碾壓下保持穩(wěn)定，避免出現(xiàn)裂縫或破碎。梁柱節(jié)點(diǎn)處的水泥墊塊采用異形設(shè)計(jì)，適應(yīng)密集鋼筋的間隙布置。佛山鋼筋水泥墊塊

混凝土墊塊在橋梁工程中有著特殊的應(yīng)用要求。橋梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中，還要承受車輛的反復(fù)沖擊，因此墊塊不僅要保證保護(hù)層厚度，還要具備良好的抗疲勞性能。在橋梁的支座附近、伸縮縫等應(yīng)力集中部位，墊塊的布置密度會(huì)明顯增加，且會(huì)選用彈性模量與混凝土接近的材料，避免因剛度差異過大導(dǎo)致的應(yīng)力集中。例如某跨河大橋的支座處，每平方米布置了 8 個(gè)墊塊，遠(yuǎn)高于普通部位的 4 個(gè)，且墊塊采用了與梁體混凝土彈性模量相近的材料，減少了車輛荷載作用下的應(yīng)力集中。此外，橋梁用墊塊還需進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)，確保在寒冷地區(qū)冬季不會(huì)因凍融循環(huán)而損壞，試驗(yàn)中要經(jīng)過 50 次凍融循環(huán)后，強(qiáng)度損失不超過 20% 才算合格。廣東鋼筋墊塊供應(yīng)商夜間施工使用的熒光水泥墊塊，在黑暗中發(fā)出柔和光線便于定位安裝。

水泥墊塊的制作工藝注重水泥的水化反應(yīng)控制。傳統(tǒng)手工制作時(shí)，需將水泥、砂、水按 1:2:0.5 的比例混合，倒入模具后用抹子壓實(shí)抹平，放置在陰涼處養(yǎng)護(hù)至少 7 天。這種方法雖操作簡(jiǎn)便，但受人為因素影響大，容易出現(xiàn)表面起砂、內(nèi)部疏松等問題?，F(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)則通過準(zhǔn)確配料、高頻振搗和蒸汽養(yǎng)護(hù)三大環(huán)節(jié)提升質(zhì)量：電腦控制的配料系統(tǒng)將水泥用量誤差控制在 ±1%，高頻振搗設(shè)備以每分鐘 3000 次的頻率消除氣泡，蒸汽養(yǎng)護(hù)在 60℃環(huán)境下持續(xù) 48 小時(shí)，使墊塊 28 天強(qiáng)度比自然養(yǎng)護(hù)提高 25%。某建材廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械化生產(chǎn)的水泥墊塊合格率可達(dá) 98%，遠(yuǎn)高于手工制作的 75%。

水泥墊塊，作為建筑施工中保障鋼筋保護(hù)層厚度的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)構(gòu)成與混凝土墊塊有相似之處，但在原料配比和制作工藝上更側(cè)重水泥的主導(dǎo)作用。它以水泥為主要膠凝材料，搭配石英砂、粉煤灰等細(xì)骨料，按特定比例加水?dāng)嚢韬蟪尚汀Ｅc混凝土墊塊相比，水泥墊塊的水泥用量更高，通常占原材料總質(zhì)量的 30% 至 40%，這使得其早期強(qiáng)度提升更快，在常溫養(yǎng)護(hù) 3 天后即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 以上。從形態(tài)上看，水泥墊塊同樣有方形、圓形等常規(guī)樣式，部分還會(huì)在內(nèi)部植入細(xì)鐵絲增強(qiáng)抗折性能，尤其適合在鋼筋密度較大的梁柱節(jié)點(diǎn)處使用。高溫車間使用的水泥墊塊采用鋁酸鹽水泥制作，在 800℃時(shí)仍能保持 60% 的強(qiáng)度。

混凝土墊塊在修復(fù)加固工程中也發(fā)揮著重要作用。當(dāng)既有建筑的鋼筋保護(hù)層厚度不足時(shí)，可通過增設(shè)混凝土墊塊的方式進(jìn)行加固處理。具體做法是在原有結(jié)構(gòu)表面鑿出凹槽，將墊塊嵌入其中并與新增鋼筋連接，再澆筑混凝土形成保護(hù)層。這種加固方法既能有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的耐久性，又不會(huì)過多增加構(gòu)件的自重，在老舊建筑改造中應(yīng)用普遍。例如某建于上世紀(jì) 80 年代的辦公樓，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)梁體鋼筋保護(hù)層厚度不足，采用增設(shè)混凝土墊塊的方法進(jìn)行加固，先在梁體表面鑿出合適的凹槽，放入墊塊并與新增的鋼筋網(wǎng)片連接，澆筑高性能混凝土，加固后的梁體保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用壽命延長(zhǎng)了 20 年以上。民用建筑每年對(duì) C20 至 C30 水泥墊塊的需求量穩(wěn)定在 8000 萬塊以上。寧波高鐵墊塊價(jià)位

自動(dòng)化生產(chǎn)線制作的水泥墊塊合格率達(dá) 98%，遠(yuǎn)高于手工制作的 75%。佛山鋼筋水泥墊塊

水泥墊塊的回收再利用技術(shù)逐漸成熟。對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢棄墊塊，可破碎后作為骨料重新用于低強(qiáng)度墊塊的生產(chǎn)，破碎后的顆粒粒徑控制在 5 至 10 毫米，替代 30% 的天然砂，經(jīng)檢測(cè)，再生墊塊的 28 天強(qiáng)度可達(dá) C25，滿足非承重構(gòu)件使用要求。某建筑廢棄物處理廠的實(shí)踐表明，每噸廢棄水泥墊塊經(jīng)處理后可生產(chǎn) 0.8 噸再生骨料，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。對(duì)于達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的建筑拆除后的墊塊，經(jīng)強(qiáng)度檢測(cè)合格后，可用于臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，如圍擋基礎(chǔ)、臨時(shí)道路基層等，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低建筑垃圾的填埋量。佛山鋼筋水泥墊塊