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水泥墊塊在地震高發(fā)區(qū)的應(yīng)用需強(qiáng)化抗震性能。這類區(qū)域的水泥墊塊除滿足強(qiáng)度要求外，還需具備一定的彈性變形能力，在配方中摻入 0.9% 的聚丙烯纖維，可使墊塊的極限拉伸值提高 40%，在地震荷載作用下不易脆斷。施工時(shí)，墊塊與鋼筋的連接采用雙點(diǎn)綁扎法，每個(gè)墊塊設(shè)置兩個(gè)綁扎點(diǎn)，間距不小于墊塊邊長(zhǎng)的 1/3，增強(qiáng)整體牢固性。某地震烈度 8 度區(qū)的教學(xué)樓項(xiàng)目，使用纖維增強(qiáng)水泥墊塊，在模擬地震試驗(yàn)中，墊塊保持完好，鋼筋無明顯位移，滿足抗震設(shè)計(jì)要求。此外，地震高發(fā)區(qū)還需增加墊塊的布置密度，比常規(guī)設(shè)計(jì)提高 20%，確保結(jié)構(gòu)在震動(dòng)時(shí)鋼筋保護(hù)層始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。高鐵項(xiàng)目采購的 C50 水泥墊塊需提供第三方機(jī)構(gòu)的 28 天抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。紹興立柱墊塊廠家直銷

混凝土墊塊與模板之間的接觸面積會(huì)影響混凝土表面質(zhì)量。如果墊塊與模板的接觸面積過小，可能會(huì)在混凝土表面留下明顯的印痕，影響外觀；接觸面積過大，則可能導(dǎo)致墊塊周圍的混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面。因此，墊塊的尺寸設(shè)計(jì)需兼顧定位精度和表面質(zhì)量，通常情況下，墊塊與模板的接觸面積以 5 至 10 平方厘米為宜，既能保證穩(wěn)定支撐，又能減少對(duì)混凝土表面的影響。例如邊長(zhǎng)為 5 厘米的方形墊塊，其與模板的接觸面積為 25 平方厘米，顯然過大，而邊長(zhǎng)為 2.5 厘米的方形墊塊，接觸面積為 6.25 平方厘米，較為合適。在實(shí)際施工中，技術(shù)人員會(huì)根據(jù)模板類型和混凝土表面要求，選擇合適尺寸的墊塊，對(duì)于清水混凝土構(gòu)件，會(huì)選用接觸面積更小且表面光滑的墊塊，以確?；炷帘砻嫫秸烙^。武漢高鐵墊塊公司地震烈度 8 度區(qū)的水泥墊塊布置密度比常規(guī)設(shè)計(jì)提高 20%，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

水泥墊塊在高溫環(huán)境下的性能變化需重點(diǎn)關(guān)注。在火災(zāi)或高溫作用下，水泥墊塊的強(qiáng)度會(huì)隨溫度升高而下降，當(dāng)溫度達(dá)到 300℃時(shí)，強(qiáng)度損失約 20%；600℃時(shí)，損失達(dá) 50% 以上。因此，在高溫車間、鍋爐房等項(xiàng)目中，需采用耐高溫水泥制作墊塊，如鋁酸鹽水泥墊塊，在 800℃時(shí)仍能保持 60% 的強(qiáng)度。同時(shí)，墊塊表面可涂刷防火涂料，形成隔熱層，延緩高溫對(duì)內(nèi)部的影響。某化工廠的高溫反應(yīng)釜基礎(chǔ)施工中，使用耐高溫水泥墊塊并包裹防火巖棉，經(jīng)測(cè)試，在 600℃高溫下持續(xù) 1 小時(shí)，墊塊強(qiáng)度損失只 15%，滿足安全要求。

在施工過程中，混凝土墊塊的鋪設(shè)方式直接影響其作用的發(fā)揮。對(duì)于梁、柱等豎向構(gòu)件，墊塊通常綁扎在鋼筋外側(cè)，每隔 50 至 100 厘米設(shè)置一個(gè)，確保鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。以一根截面為 500 毫米 ×500 毫米的柱子為例，鋼筋骨架外側(cè)需要沿高度方向每隔 60 厘米綁扎一個(gè)墊塊，且同一截面的墊塊要對(duì)稱布置，這樣才能在混凝土澆筑時(shí)，從各個(gè)方向穩(wěn)定鋼筋，防止其向一側(cè)傾斜。而對(duì)于樓板等水平構(gòu)件，墊塊則需要均勻分布在鋼筋下方，每平方米的數(shù)量根據(jù)構(gòu)件跨度和荷載大小確定，一般不少于 4 個(gè)。對(duì)于跨度為 6 米的樓板，每平方米會(huì)設(shè)置 5 個(gè)墊塊，呈梅花形分布，這種科學(xué)的布置方式，能讓墊塊均勻分擔(dān)鋼筋的重量，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)局部下沉，保證樓板厚度均勻。激光測(cè)徑儀可在 1 秒內(nèi)完成水泥墊塊尺寸測(cè)量，誤差小于 0.01 毫米。

在裝配式建筑中，混凝土墊塊的應(yīng)用方式與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有所不同。裝配式構(gòu)件在工廠預(yù)制時(shí)，墊塊需要與鋼筋、預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，部分墊塊還會(huì)與構(gòu)件混凝土澆筑成一體，形成支撐。這種一體化設(shè)計(jì)，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的調(diào)整工序，提高了施工效率。例如某裝配式樓板在工廠預(yù)制時(shí)，墊塊與鋼筋骨架通過夾具固定，位置誤差控制在 1 毫米以內(nèi)，澆筑混凝土后，墊塊與樓板成為一個(gè)整體，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)無需再調(diào)整墊塊位置。同時(shí)，預(yù)制構(gòu)件中的墊塊還需考慮運(yùn)輸和吊裝過程中的受力情況，通常會(huì)選用強(qiáng)度更高的型號(hào)，防止在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)破損。像預(yù)制梁柱在運(yùn)輸時(shí)，兩端的墊塊會(huì)選用 C60 墊塊，能承受吊裝時(shí)的巨大沖擊力。水泥墊塊的堆疊高度不超過 1.5 米，每層之間鋪設(shè)隔板防止受壓變形。武漢高鐵墊塊公司

水泥墊塊與構(gòu)件混凝土采用相同品種水泥，可避免因水化差異產(chǎn)生界面裂縫。紹興立柱墊塊廠家直銷

隨著綠色建筑理念的推廣，環(huán)保型混凝土墊塊逐漸受到青睞。這類墊塊以工業(yè)廢料如廢混凝土、廢磚渣為骨料，不僅減少了天然資源的消耗，還實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。與傳統(tǒng)墊塊相比，環(huán)保型墊塊的碳排放降低約 20%，且在強(qiáng)度和耐久性上毫不遜色。在生產(chǎn)過程中，廢混凝土經(jīng)過破碎、篩分后，可替代 30% 至 50% 的天然砂石，既減少了建筑垃圾的堆放，又節(jié)省了開采天然砂石的成本。在一些生態(tài)敏感區(qū)域的建設(shè)項(xiàng)目中，使用環(huán)保型混凝土墊塊已成為硬性要求，如某生態(tài)旅游區(qū)的游客中心建設(shè)，全部采用以廢磚渣為骨料的環(huán)保墊塊，既滿足了工程需求，又踐行了可持續(xù)發(fā)展理念，得到了環(huán)保部門的高度認(rèn)可。紹興立柱墊塊廠家直銷