水泥墊塊,作為建筑施工中保障鋼筋保護層厚度的關鍵部件,其材質構成與混凝土墊塊有相似之處,但在原料配比和制作工藝上更側重水泥的主導作用。它以水泥為主要膠凝材料,搭配石英砂、粉煤灰等細骨料,按特定比例加水攪拌后成型。與混凝土墊塊相比,水泥墊塊的水泥用量更高,通常占原材料總質量的 30% 至 40%,這使得其早期強度提升更快,在常溫養(yǎng)護 3 天后即可達到設計強度的 60% 以上。從形態(tài)上看,水泥墊塊同樣有方形、圓形等常規(guī)樣式,部分還會在內(nèi)部植入細鐵絲增強抗折性能,尤其適合在鋼筋密度較大的梁柱節(jié)點處使用。水泥墊塊的外觀質量驗收要求表面無裂縫、蜂窩,棱角完整無破損。廣東圓形水泥墊塊廠家直銷
混凝土墊塊的尺寸偏差直接影響保護層厚度的精度。根據(jù)國家標準,墊塊的長度和寬度偏差不應超過 ±2 毫米,厚度偏差不應超過 ±1 毫米。為了達到這一要求,生產(chǎn)企業(yè)會采用精密模具和自動化切割設備,對每一批次的墊塊進行抽樣檢測。在模具制作上,采用高精度數(shù)控機床加工,確保模具的尺寸誤差在 0.5 毫米以內(nèi);自動化切割設備則能將切割精度控制在 0.3 毫米左右。在施工現(xiàn)場,技術人員也會使用卡尺等工具對墊塊尺寸進行復檢,每批次隨機抽取 50 個樣本,若有 3 個以上不符合標準,則整批墊塊將被退回。這種嚴格的質量控制,為結構安全提供了堅實保障,避免因墊塊尺寸偏差導致保護層厚度不合格,進而影響結構的耐久性。昆明鋼筋墊塊購買激光測徑儀可在 1 秒內(nèi)完成水泥墊塊尺寸測量,誤差小于 0.01 毫米。
水泥墊塊的耐久性設計需針對不同環(huán)境條件優(yōu)化。在干燥地區(qū),普通水泥墊塊即可滿足要求,但在潮濕或有化學侵蝕的環(huán)境中,需采取特殊措施:采用抗硫酸鹽水泥制作墊塊,能抵抗地下水中硫酸鹽的腐蝕;添加硅灰等摻合料,可將墊塊的抗?jié)B等級的提升至 P8 以上,有效阻止水分滲透。某化工廠的污水處理池項目中,使用抗硫酸鹽水泥墊塊并涂刷滲透結晶型防水涂料,經(jīng)過 5 年使用,墊塊表面無明顯破損,鋼筋銹蝕率低于 0.1%。此外,在寒冷地區(qū),水泥墊塊需摻入引氣劑,引入 3% 至 5% 的微小氣泡,降低凍融破壞風險,經(jīng) 200 次凍融循環(huán)后,強度損失可控制在 10% 以內(nèi)。
在施工安裝中,水泥墊塊的固定方式需根據(jù)構件類型靈活調(diào)整。對于豎向鋼筋,如柱子的主筋,采用綁扎固定法,用 20 號鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固,綁扎點距墊塊邊緣不超過 10 毫米,防止?jié)仓r脫落。每根主筋每隔 80 厘米設置一個墊塊,且同一截面的墊塊呈對稱分布,確保鋼筋居中。水平鋼筋如樓板的底筋,則采用墊置法,將墊塊直接放置在模板上,每平方米布置 6 至 8 個,呈行列式排列,墊塊之間用細鐵絲連接形成整體,避免混凝土澆筑時被振搗棒碰移。在大跨度樓板施工中,還會在墊塊下方增設小木塊輔助支撐,待混凝土初凝后取出,既保證了墊塊位置準確,又減少了對模板的損傷。級配良好的骨料可降低水泥墊塊的空隙率,減少砂漿用量提升耐久性。
混凝土墊塊的抗壓強度試驗是質量檢測的關鍵環(huán)節(jié)。檢測時,將墊塊置于壓力試驗機上,以每秒 5 至 10 兆帕的速率施加壓力,直至墊塊破壞,記錄最大壓力值并計算抗壓強度。試驗前,要確保墊塊表面平整,與試驗機接觸面緊密貼合,避免因接觸不良影響試驗結果。根據(jù)標準,用于承重結構的墊塊抗壓強度不應低于設計值的 1.1 倍,且同一批次的墊塊強度變異系數(shù)不應超過 15%。例如設計強度為 C30 的墊塊,其試驗抗壓強度應不低于 33MPa,若同一批次 10 個樣本的強度最大值為 38MPa,最小值為 32MPa,計算得出的變異系數(shù)為 8%,則該批次墊塊合格。通過嚴格的抗壓試驗,能有效剔除不合格產(chǎn)品,確保投入使用的墊塊具備足夠的承載能力。地震高發(fā)區(qū)的水泥墊塊需摻入聚丙烯纖維,使其極限拉伸值提高 40% 以增強抗震性。溫州鋼筋墊塊購買
水泥墊塊運輸時每層用塑料薄膜分隔,減少顛簸導致的邊角破損。廣東圓形水泥墊塊廠家直銷
水泥墊塊在光伏電站基礎中的應用逐漸增多。光伏支架基礎多為混凝土預制件,水泥墊塊用于保證基礎內(nèi)鋼筋的保護層厚度,由于光伏電站多建于戶外,墊塊需具備良好的耐候性,采用普通硅酸鹽水泥制作,添加紫外線吸收劑,延緩材料老化。在沙漠地區(qū)的光伏項目中,墊塊還需具備抗風蝕能力,表面涂刷耐磨涂層,使用壽命可達 20 年以上。某大型光伏電站項目使用 C30 水泥墊塊,經(jīng) 3 年運行,墊塊無明顯風化現(xiàn)象,基礎鋼筋完好,確保了光伏支架的穩(wěn)定性。廣東圓形水泥墊塊廠家直銷