河南設備管理系統(tǒng)app

提高設備管理能力、設備的利用率和企業(yè)工作效率，滿足企業(yè)智能化工廠提高生產(chǎn)產(chǎn)能的新需求。麒智設備管理軟件以企業(yè)設備和備件為基本管理對象，涵蓋設備設計、選型、安裝、維護、維修、分析和報廢等全生命周期各個環(huán)節(jié)，提供設備故障維修、預防維修以及狀態(tài)維修等各種維護模式，堅持設備維護任務的計劃、提交、審批、執(zhí)行和分析等業(yè)務主線，集成設備采購、庫存、維護、成本核算等信息，提升企業(yè)設備管理信息化建設水平。麒智設備管理軟件業(yè)務流程麒智設備管理系統(tǒng)軟件介紹通常情況下，企業(yè)對設備管理系統(tǒng)功能的需求目標在于：解決設備管理環(huán)節(jié)中管理信息化水平低下，無法有效配置設備資源；各個機構、各個部門人員變化頻繁，無法有效解決設備有借無還、遺失損壞問題。設備管理系統(tǒng)通過安裝在設備上的傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊，實時收集設備的運行數(shù)據(jù)。河南設備管理系統(tǒng)app

   通過實施物聯(lián)網(wǎng)預測性維護，可以幫助企業(yè)減少停機時間，進而避免一系列損失。據(jù)Oneserve稱，有缺陷的機器使英國制造商損失了3%的工作日，每家企業(yè)平均每年損失31,000英鎊。該報告還指出，四分之三的英國制造商將設備維護外包，每家企業(yè)平均每年花費120,000英鎊。損失的業(yè)務和維護成本是停機*明顯的后果，但并不是**的后果。Oneserve提供的數(shù)字令人擔憂，但更令人擔憂的是Aberdeen的**研究結果，據(jù)該研究稱，70%的企業(yè)不知道他們的設備何時需要維護，80%的企業(yè)無法計算一小時的停機時間會給他們的業(yè)務造成多少損失。然而，作為20%了解停機真正成本中的一員，企業(yè)將在競爭中獲得巨大優(yōu)勢，因為這種知識使他們能夠根據(jù)有形的事實和數(shù)字來規(guī)劃投資，而不是憑直覺。例如，管理人員可能不愿意投資10萬英鎊來每天節(jié)省10分鐘的停機時間。但如果我們確定停機時間使公司每小時損失24000英鎊，那么這10分鐘就值4000英鎊，并且*初的投資將在25天內(nèi)收回。有形成本企業(yè)的真實停機成本(TDC)是生產(chǎn)暫停期間持續(xù)的所有成本以及解決問題所需資源的總和。這些包括生產(chǎn)力損失、固定成本(如勞動力和公用事業(yè)、更換零件、維護)，但也包括商業(yè)機會的損失和客戶信任的喪失。學校設備管理系統(tǒng)通過設備管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對設備資產(chǎn)運行的有效管理和監(jiān)督，延長設備的經(jīng)濟使用壽命。

在信息化管理體系建設中，設備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因為設備是工廠生產(chǎn)中的主體，隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化，設備的作用和影響也隨之增大，對設備的依賴程度也越來越高。設備的有效管理也越來越復雜和迫切。設備管理系統(tǒng)則是一個以人為主導，利用計算機硬件、軟件、網(wǎng)絡設備通信設備以及其他辦公設備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統(tǒng)。設備是生產(chǎn)的生命線，對正常生產(chǎn)起著決定性的作用。設備管理已成為現(xiàn)代管理的一個重要組成部分。把設備信息管理納入管理的重要組成部分己經(jīng)成為一種趨勢。

   維修管理：作為設備管理不可或缺的環(huán)節(jié)，維修管理過程中可以采用“預防維修”、“事后維修”相結合的工作方式，這種維修管理可以在保證設備正常運轉的基礎上，同時降低因“過度維修”造成的費用過高問題，從實際情況來看，這種維修管理方式主要保障了設備的正常運行，并不能有效提升設備的綜合性能。維護人員要加強設備問題的改進，對其運行參數(shù)、故障率等有盡可能的認識，提升解決問題的針對性和有效性，從根本上提升設備運行的可靠性，繼而形成良性的維修管理系統(tǒng)。與此同時，要強化“全員維修”的理念，明確工作職責和任務，堅持“誰的設備由誰管”，建立獎罰分明的維修管理制度，提升工作人員的積極性和主觀能動性，有效提升設備維修的整體效果。檔案管理：設備檔案是包含設備一生的材料，一般包括設備前期與后期兩部分。前期檔案包括設備訂購、隨機供給和安裝驗收的材料，后期檔案包括使用后各種管理與修理的材料。完整、系統(tǒng)的設備檔案，有利于實現(xiàn)對設備的全過程管理；通過對檔案中的設備資料技術參數(shù)的分析和比較，有利于確定設備故障發(fā)生的規(guī)律，便于排除故障和提報備品備件；加強設備運行狀態(tài)和維修情況的跟蹤，同時注重設備技術改造和更新。實現(xiàn)對設備備件的庫存管理，包括備件的采購、入庫、出庫和盤點等。

在設備管理功能方面，新一代系統(tǒng)實現(xiàn)了三大突破。首先是設備檔案的數(shù)字化重構，通過建立包含設備參數(shù)、維修記錄、技術文檔等信息的電子檔案庫，徹底改變了傳統(tǒng)紙質(zhì)檔案管理效率低下的狀況。其次是維護策略的智能化轉型，系統(tǒng)基于設備運行數(shù)據(jù)，自動生成預防性維護計劃，將傳統(tǒng)的被動維修轉變?yōu)橹鲃宇A防。某汽車制造企業(yè)的應用實踐表明，這種轉變使設備突發(fā)故障率降低了百分之六十以上。管理流程的標準化再造，從設備申購到報廢處置的全過程實現(xiàn)線上化管理，確保每個環(huán)節(jié)的可追溯性。有助于工廠更好地控制備件的庫存成本，確保備件的及時供應。河南設備管理系統(tǒng)app

設備管理系統(tǒng)是企業(yè)數(shù)字化轉型的重要一環(huán)。河南設備管理系統(tǒng)app

在應用優(yōu)勢方面，智能化設備管理系統(tǒng)為企業(yè)創(chuàng)造了多重價值。經(jīng)濟效益通過預防性維護和備件優(yōu)化，企業(yè)運維成本普遍降低百分之二十至三十五。其次是管理效能的提升，標準化流程和數(shù)字化工具使設備管理效率提高百分之五十以上。更重要的是戰(zhàn)略價值的創(chuàng)造，設備數(shù)據(jù)資產(chǎn)化為企業(yè)決策提供了全新維度，某工程機械廠商通過分析設備運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)品設計，使新產(chǎn)品故障率降低了百分之四十。實施路徑上，企業(yè)通常采用三步走策略。首先是基礎建設階段，重點完成設備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)平臺搭建。其次是能力建設階段，開發(fā)智能分析模型和應用場景。持續(xù)優(yōu)化階段，完善知識庫和自主決策能力。某電子制造企業(yè)通過十八個月的系統(tǒng)實施，設備綜合效率提升了十五個百分點，年節(jié)約運維成本兩千八百萬元。河南設備管理系統(tǒng)app