蘇州手持潔凈室監(jiān)測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機(jī)采用無(wú)刷直流電機(jī)，配合消音風(fēng)道設(shè)計(jì)，大幅降低運(yùn)行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對(duì)精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實(shí)驗(yàn)室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實(shí)驗(yàn)人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計(jì)可降低患者的緊張感，同時(shí)便于醫(yī)護(hù)人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時(shí)，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對(duì)環(huán)境靜謐性要求高的各類場(chǎng)景。中源綠凈為 25 + 基因編輯實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實(shí)驗(yàn)安全性提升！蘇州手持潔凈室監(jiān)測(cè)

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個(gè)項(xiàng)目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點(diǎn)控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級(jí)到 ISO 8 級(jí)，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級(jí)?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時(shí)換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時(shí)排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?手持潔凈室在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中源綠凈模塊化潔凈室，能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可節(jié)能 18%，為 50 + 企業(yè)年省電費(fèi)超 5 萬(wàn)元！

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對(duì) 1000 級(jí)勻漿區(qū)與 8 級(jí)涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測(cè)終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個(gè)，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.1μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.0005mg/m3）、相對(duì)濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測(cè)塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時(shí)間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過 0.001mg/m3 或靜電電壓超 ±500V 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時(shí)調(diào)節(jié)除濕機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時(shí)代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內(nèi)無(wú)需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足的空間靈活性。這種可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)產(chǎn)能調(diào)整，能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動(dòng)大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，需要將原有萬(wàn)級(jí)潔凈室升級(jí)至千級(jí)，借助模塊化的可擴(kuò)展特性，用 72 小時(shí)就完成模塊疊加改造，整個(gè)過程未影響原有生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于新建廠房的企業(yè)，可先根據(jù)初期產(chǎn)能需求建設(shè)基礎(chǔ)潔凈單元，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴(kuò)展?jié)崈艨臻g，避免初期過度投資。在半導(dǎo)體行業(yè)，隨著技術(shù)迭代需要更高級(jí)別的潔凈環(huán)境，模塊化結(jié)構(gòu)可通過更換部分功能模塊實(shí)現(xiàn)潔凈度升級(jí)，無(wú)需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產(chǎn)線升級(jí)時(shí)，更換部分功能模塊，就將原萬(wàn)級(jí)潔凈室改造為符合 ISO 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期較傳統(tǒng)方式縮短 80%，成本降低 50%。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整能力使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，保持生產(chǎn)靈活性與競(jìng)爭(zhēng)力中源綠凈的模塊化潔凈室，年運(yùn)行成本比傳統(tǒng)低 35%，為 55 + 企業(yè)減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)！

中源綠凈累計(jì)完成 36 個(gè)精密儀器潔凈室項(xiàng)目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計(jì)量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點(diǎn)控制微粒和溫濕度對(duì)產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計(jì)中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時(shí)被帶走。潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對(duì)打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?中源綠凈模塊化潔凈室，過濾效率達(dá) 99.99%@0.3μm，已為 40 + 光學(xué)企業(yè)提升鏡片合格率！千級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，墻板拼接縫隙≤0.5mm，為 35 + 手術(shù)室降低細(xì)菌滋生風(fēng)險(xiǎn)！蘇州手持潔凈室監(jiān)測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn) 1000㎡萬(wàn)級(jí)潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學(xué)企業(yè)車間改造項(xiàng)目中，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團(tuán)隊(duì) 72 小時(shí)便完成百級(jí)潔凈區(qū)擴(kuò)建，且施工過程未對(duì)原有產(chǎn)線的正常運(yùn)行造成影響。標(biāo)準(zhǔn)化模塊采用精密接口設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝無(wú)需進(jìn)行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場(chǎng)污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質(zhì)量的同時(shí)降低對(duì)生產(chǎn)的干擾。在緊急擴(kuò)產(chǎn)場(chǎng)景中，標(biāo)準(zhǔn)化模塊的庫(kù)存儲(chǔ)備與專業(yè)化施工隊(duì)伍可快速響應(yīng)，72 小時(shí)內(nèi)完成方案設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能。蘇州手持潔凈室監(jiān)測(cè)